LPG-500型酶制剂专用离心喷雾干燥机组设备设计条件说明.docVIP

一、LPG-500型酶制剂专用离心喷雾干燥机组，酶制剂喷雾干燥设备项目背景

酶制剂是一类具有高度生物活性的功能性蛋白质，广泛应用于食品、医药、饲料、洗涤剂、纺织、造纸等多个行业。由于其热敏性强、易失活、对干燥温度敏感等特点，对干燥设备提出了低温干燥、高效雾化、洁净生产、活性保留率高等严格要求。136焙烧1611碳化2988

LPG-500型离心喷雾干燥机组是一种适用于热敏性物料的专用干燥设备，具有干燥强度高、成品颗粒均匀、操作连续稳定、热效率高等优势，特别适合酶制剂浓缩液的干燥处理。

二、料液条件说明

物料名称为酶制剂浓缩液，呈液态，固含量为10%，干燥后要求水分控制在**8%**以内，以满足后续加工、包装及长期储存的要求。

系统设计水分蒸发量为500kg/h，对应干基产量为61kg/h，即湿基处理量为561kg/h。料液温度为常温（约20～25℃），干燥过程中需考虑其热敏性，控制干燥温度，避免高温破坏酶活性。

三、LPG-500型酶制剂专用离心喷雾干燥机组，酶制剂喷雾干燥设备工艺设计说明

本系统采用开式循环干燥方式，即干燥介质（热空气）一次性使用后排放，避免湿空气回用带来的污染和结露风险。

雾化方式为离心式雾化器，通过高速旋转将料液分散成细小雾滴，与热空气充分接触，迅速完成干燥过程。雾滴与热空气的接触方式为并流式，即雾滴与热空气同方向运动，入口处温度最高，但此时物料表面水分迅速蒸发，避免高温直接作用于物料本体，有利于保护酶制剂活性。

热源采用过热蒸汽散热器加热，通过蒸汽换热器加热空气，提供稳定热风。进风温度控制在180℃，排风温度控制在80℃左右，既能保证干燥效率，又能最大限度保留酶活性。

四、LPG-500型酶制剂专用离心喷雾干燥机组，酶制剂喷雾干燥设备产品收集与除尘方式

干燥后的成品采用旋风+水膜除尘的组合方式进行气固分离。一级采用旋风分离器回收大部分成品粉末，二级采用水膜除尘器捕集细粉，确保粉尘排放达标，同时避免布袋除尘可能带来的静电和二次污染问题。

成品收集方式为二级旋风风冷冷却集中收料，干燥后的物料通过冷却风输送至收集系统，在输送过程中完成冷却，防止物料因余温结块或活性下降。

五、LPG-500型酶制剂专用离心喷雾干燥机组，酶制剂喷雾干燥设备?系统材质要求

由于酶制剂属于高附加值产品，对卫生和洁净度要求较高，系统中所有与物料接触部分均采用不锈钢材质（SUS304或更高），确保设备的耐腐蚀性、易清洗性与长期运行的稳定性。

非接触部分可采用碳钢或镀锌钢板，外部做防腐处理，结构坚固、耐用。

六、总结

本方案围绕酶制剂浓缩液的干燥需求，设计了一套LPG-500型离心喷雾干燥机组，采用离心雾化+并流干燥+蒸汽加热+旋风+水膜除尘+不锈钢洁净结构的工艺组合，确保：

干燥过程温和，保护酶活性；

成品水分控制在≤8%；

系统运行连续稳定；

满足食品级或医药级洁净生产要求；

尾气排放达标，环保合规。

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