甘露醇连续沸腾干燥机_甘露醇沸腾流化床干燥器 设计方案.docVIP

一、甘露醇连续沸腾干燥机_甘露醇沸腾流化床干燥器，甘露醇干燥机项目背景

甘露醇是一种广泛应用于医药、食品、化工等领域的功能性糖醇，具有良好的吸湿性、稳定性、低热量等特性。在生产过程中，甘露醇通常以湿粉或结晶母液形式存在，含水率一般在10%～20%之间。为满足其在后续加工、包装及应用中对干燥度、流动性、颗粒均匀性、防结块性等要求，需采用高效的干燥设备进行处理。136焙烧1611碳化2988

连续沸腾干燥机是一种适用于粉状、颗粒状、低粘性物料的连续干燥设备，具有干燥效率高、能耗低、操作稳定、自动化程度高等优点，特别适合甘露醇的连续干燥处理。

二、物料特性与干燥要求

1.物料名称：

甘露醇（Mannitol）

2.物料特性：

项目参数

初始含水率10%～20%

干燥后含水率≤0.5%

物料形态白色结晶粉末或颗粒

热敏性中等（干燥温度不宜过高）

流动性较好

干燥方式连续沸腾干燥

加热方式蒸汽加热（≤0.8MPa）或热水加热

干燥温度控制进风温度120～160℃，出风温度60～80℃

处理能力根据产能设计（如500～2000kg/h

三、甘露醇连续沸腾干燥机_甘露醇沸腾流化床干燥器，甘露醇干燥机系统工作原理

连续沸腾干燥机是一种流态化干燥设备，其工作原理是通过热空气穿过物料床层，使物料在干燥器内呈流态化状态，从而实现快速、均匀、连续干燥。

甘露醇连续沸腾干燥系统的工艺流程如下：

湿甘露醇通过螺旋加料器进入干燥机内部；

热风由底部风室进入床层，使物料呈沸腾状态；

物料在热风作用下迅速干燥，水分蒸发；

干燥后的物料由溢流口或底部出料口排出；

尾气夹带的细粉经旋风分离器+脉冲除尘器回收；

尾气达标排放，干燥成品进入冷却或包装系统。

该系统为连续进料、连续出料，适用于大规模、连续化生产。

四、甘露醇连续沸腾干燥机_甘露醇沸腾流化床干燥器，甘露醇干燥机?设备配置与功能说明

1.干燥主机（连续沸腾干燥机）

结构形式：卧式多室流化床结构，带冷却段；

材质：与物料接触部分为SUS304不锈钢，其余为碳钢

床层结构：多孔板+风室，确保气流分布均匀；

干燥温度：进风温度120～160℃，出风温度60～80℃；

操作方式：连续进料、连续出料；

密封结构：采用机械密封+氮气保护（可选），防止粉尘外泄；

清洗系统：配置CIP在线清洗系统，便于定期清洗，符合GMP标准；

出料方式：底部螺旋出料或溢流口出料，确保出料顺畅。

2.热风加热系统

加热方式：蒸汽加热（≤0.8MPa）或热水加热；

换热器材质：无缝碳钢管+铝翅片；

空气过滤：配置初效+中效空气过滤器，确保热风洁净；

风机配置：高温离心风机，变频调速控制风量；

温度控制：采用PID温控系统，实现精准控温；

安全防护：设有超温报警、压力监控、紧急停机装置。

3.气固分离系统

（1）旋风分离器

结构形式：高效旋风分离器；

材质：SUS304不锈钢；

分离效率：≥90%；

出料方式：底部星型卸料阀+关风机；

作用：回收大颗粒干粉，减少后续除尘压力。