含油污泥双桨叶干化机（KJG-48㎡）系统设计与工艺方案.docVIP

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一、含油污泥KJG-48㎡双桨叶干化机，含油污泥双螺旋桨叶式干燥机项目背景与处理目标

本项目为含油污泥干化系统设计，采用KJG-48㎡双桨叶干化机，适用于压滤后含油污泥的连续干化处理。目标是将初始含水率约75%（湿基）的污泥干燥至终含水率约20%（湿基），实现减量化、稳定化、资源化处理，便于后续焚烧、填埋或资源化利用。

二、物料特性与工艺参数说明

物料为压滤后的含油污泥，具有高粘性、含油性、热敏性、易结块等特性，干燥过程中需特别注意防粘壁、防结块、热效率、尾气处理与安全性等问题。

处理量为500kg/h，即日处理量约为12吨干化污泥（按24小时连续运行计算），加热温度控制在150～160℃，采用高温循环导热油加热方式，确保温度可控、热效率高、安全性强。

三、含油污泥KJG-48㎡双桨叶干化机，含油污泥双螺旋桨叶式干燥机结构与技术配置

1.设备名称与类型

设备名称：双桨叶干化机（KJG-48㎡）

加热方式：高温循环导热油加热

搅拌结构：双轴空心桨叶结构，反向旋转，增强物料搅拌与传热效果

加热面积：48㎡，满足蒸发水量与热负荷需求

操作方式：连续进料、连续出料

安装方式：室内安装

运行方式：24小时连续运行

2.设备材质

与物料接触部分：采用SUS304不锈钢，耐腐蚀、防锈、防止金属污染

其余结构件：采用Q235碳钢，表面防腐处理，确保设备使用寿命

3.电气与控制系统

电源配置：380V，50Hz

控制方式：采用PLC+触摸屏控制，实现温度、进料、出料、搅拌频率等参数的自动调节与监控

安全保护：配置温度超限报警、搅拌过载保护、紧急停机按钮等多重安全措施

四、含油污泥KJG-48㎡双桨叶干化机，含油污泥双螺旋桨叶式干燥机工艺流程说明

1.进料系统

含油污泥由螺旋输送机或柱塞泵送入干燥机进料口

进料前可设置预破碎或调理装置，提高进料均匀性，防止堵塞

2.干燥过程

加热系统：高温导热油通过空心桨叶与转轴内部循环加热，热能通过金属壁面传导至物料

搅拌系统：双桨叶反向旋转，带动污泥在筒体内不断翻动，增强传热效率，防止结块

物料流动状态：在搅拌作用下，物料呈“流态化”状态，与加热面充分接触，提高干燥效率

操作温度：控制在150～160℃，确保污泥中水分与轻质油分有效蒸发，同时避免油分热解或焦化

3.出料系统

干化后污泥含水率降至20%左右，由出料口排出

可配置螺旋出料器或星型卸料阀，实现连续稳定出料

出料口预留自动输送接口，便于与后续处理设备（如粉碎、冷却、包装等）对接

4.尾气与冷凝系统

蒸发气体：主要为水蒸气与少量挥发性有机物（VOCs）

冷凝回收：设置冷凝器，将部分蒸汽冷凝为液态水，回收冷凝液

尾气处理：尾气经旋风分离器+水喷淋+活性炭吸附处理，确保达标排放，避免二次污染