氟硅酸钠气流干燥系统，氟硅酸钠脉冲气流干燥机方案（850kgh）.docVIP

一、氟硅酸钠气流干燥系统，氟硅酸钠脉冲气流干燥机项目背景136焙烧1611碳化2988

氟硅酸钠（Na?SiF?）是一种重要的无机化工产品，广泛用于玻璃、陶瓷、金属表面处理、阻燃剂、杀虫剂等领域。其干燥过程具有热敏性强、粉尘大、易结块、对设备材质要求高等特点。

为满足干燥后水分≤0.3%、连续生产、环保达标、热源为燃煤热风炉的工艺要求，本方案设计一套强化气流干燥系统，配套二级旋风分离器+脉冲布袋除尘器，确保成品收率高、粉尘排放达标、系统运行稳定。

二、物料特性与干燥要求

项目参数

物料名称氟硅酸钠

初始含水率8%（设计取值）

干燥后含水率≤0.3%

干基产量850kg/h

湿基产量约924kg/h

物料比热0.35kcal/kg·℃

原料温度10℃

干品温度100℃（设计取值）

堆密度2.68g/cm3

物料状态粉状

干燥方式强化气流干燥

热源形式燃煤热风炉（热风温度250～300℃）

干燥后处理成品收集送入成品料仓

材质要求与物料接触部分采用SUS304不锈钢

三、氟硅酸钠气流干燥系统，氟硅酸钠脉冲气流干燥机系统工艺流程

本系统采用强化气流干燥+二级旋风分离+布袋除尘器组合工艺，流程如下：

湿物料通过螺旋加料器进入干燥系统；

燃煤热风炉提供高温热风（250～300℃），进入干燥管底部；

物料与热风在干燥管中高速混合，瞬间分散并干燥；

干燥后的物料随气流进入一级旋风分离器，进行初步气固分离；

尾气夹带的细粉进入二级旋风分离器，进一步回收；

剩余尾气进入脉冲布袋除尘器，进行最终除尘；

尾气达标排放，布袋收集的细粉与旋风收集物料一起进入成品料仓；

干燥成品通过气力输送或螺旋输送送入成品料仓，实现连续生产。

四、氟硅酸钠气流干燥系统，氟硅酸钠脉冲气流干燥机设备配置与技术参数

1.干燥主机（强化气流干燥管）

结构形式：立式强化气流干燥管，带粉碎搅拌段；

材质：与物料接触部分为SUS304不锈钢，其余为碳钢；

加热方式：燃煤热风炉提供高温热风；

干燥温度：进风温度250～300℃，出风温度80～100℃；

干燥时间：5～10秒，适合热敏性物料；

粉碎系统：配置高速粉碎搅拌装置，防止物料结块；

分级装置：可调式分级器，控制成品粒径；

密封结构：采用机械密封+氮气保护，防止粉尘外泄；

清洗系统：配置CIP在线清洗系统，便于定期清洗，符合环保与洁净生产要求。

2.热风加热系统（燃煤热风炉）

热源形式：燃煤热风炉，提供250～300℃高温热风；

热风量：根据热负荷计算，约为6000～8000m3/h；

燃烧效率：≥85%，环保达标；

空气过滤：配置初效+中效空气过滤器，确保热风洁净；

风机配置：高温离心风机，变频调速控制风量；

温度控制：采用PID温控系统，实现进风温度精准控制；

安全防护：设有超温报警、压力监控、紧急停机装置。