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车间安全隐患排查工作方案

前言

车间作为企业生产运营的核心阵地，其安全生产状况直接关系到员工的生命健康、企业的财产安全以及生产经营的连续性与稳定性。近期，结合行业内安全生产形势及本单位实际运营情况，为深刻吸取各类安全事故教训，切实消除潜在风险，夯实安全生产基础，特制定本车间安全隐患排查工作方案。本方案旨在通过系统性、常态化、精细化的排查与治理，全面提升车间本质安全水平，为企业高质量发展保驾护航。

一、总体目标

通过本次及后续常态化的安全隐患排查工作，力求达到以下目标：

1.全面覆盖，不留死角：确保排查范围延伸至车间各个生产区域、设备设施、工艺流程及作业环节，杜绝盲区与死角。

2.精准识别，有效管控：准确辨识各类显性及隐性安全隐患，评估风险等级，建立健全隐患台账，实现对风险的动态监控与有效管控。

3.源头治理，标本兼治：针对排查出的隐患，坚持“即查即改、限期整改、跟踪督办”的原则，不仅要消除表面问题，更要深挖根源，完善制度，改进管理，提升本质安全。

4.提升意识，全员参与：通过排查活动，进一步强化全体员工的安全红线意识与责任意识，营造“人人讲安全、事事为安全、时时想安全、处处要安全”的良好氛围，推动安全管理从“被动应对”向“主动预防”转变。

二、组织领导与职责分工

为确保排查工作有序、有力、有效开展，成立车间安全隐患排查工作小组：

*组长：车间主任（全面负责排查工作的组织领导、统筹协调及重大事项决策）

*副组长：车间副主任、安全员（协助组长开展工作，负责方案的具体实施、进度跟踪、技术指导及日常协调）

*成员：各班组组长、设备技术员、工艺技术员、质量员及一线骨干员工代表（参与具体排查工作、隐患记录、整改建议及本班组/岗位隐患的初步整改）

职责分工：

*领导小组：审定排查方案，部署重点工作，协调解决排查过程中遇到的重大问题，对重大隐患整改进行决策。

*安全员/副组长：具体组织实施排查工作，制定详细排查清单，组织培训，汇总隐患信息，形成报告，督促隐患整改落实，负责相关资料的整理归档。

*各专业技术员：从设备、工艺、电气、消防等专业角度参与排查，提供技术支持，对专业性较强的隐患进行分析评估，并提出整改技术方案。

*班组组长及一线员工：作为隐患排查的第一道防线，负责本班组、本岗位区域内的日常自查和专项排查，及时上报发现的隐患，并积极参与隐患整改。

三、排查范围与重点内容

（一）排查范围

车间所有生产区域，包括但不限于：生产操作区、设备存放与维护区、原料及成品仓储区、配电房、锅炉房（若有）、危化品储存与使用点（若有）、受限空间、办公及辅助用房等。

（二）重点排查内容

1.设备设施安全：

*机械设备的防护装置是否齐全、有效，如防护罩、防护栏、安全联锁装置等。

*设备运行是否正常，有无异常振动、异响、泄漏、过热等现象。

*特种设备（如行车、叉车、压力容器等）是否定期检验合格，安全附件是否灵敏可靠。

*设备的定期维护保养是否到位，记录是否完整。

*工具、模具、夹具等是否完好，使用是否规范。

2.作业环境与职业健康：

*车间通道是否畅通，物料堆放是否有序，有无占用消防通道或作业空间。

*采光、通风是否良好，粉尘、噪音、有毒有害气体等浓度是否符合国家标准。

*个体防护用品（PPE）的配备是否齐全、适用，员工是否按规定正确佩戴和使用。

*高温、低温、潮湿等特殊作业环境下的防护措施是否到位。

*应急救援设施（如洗眼器、淋浴器、急救箱）是否完好有效，标识是否清晰。

3.电气安全：

*电气线路敷设是否规范，有无私拉乱接、破损、老化现象。

*配电箱（柜）、开关、插座、灯具等是否完好，有无裸露带电体，接地接零是否可靠。

*电气设备的绝缘性能是否良好，有无漏电保护装置。

*临时用电管理是否规范。

4.消防安全：

*消防器材（灭火器、消防栓等）的配置是否符合规定，是否在有效期内，能否正常使用。

*消防通道、安全出口是否畅通，标识是否清晰醒目。

*应急照明、疏散指示标志是否完好有效。

*动火作业管理是否严格执行审批制度，现场监护是否到位。

*易燃物品的储存、使用是否符合消防安全要求。

5.危险化学品管理（如涉及）：

*危化品的采购、储存、运输、使用、废弃等环节是否符合规定。

*储存场所的通风、防爆、防静电、防泄漏措施是否到位。

*安全技术说明书（SDS）是否齐全，员工是否掌握相关应急处置知识。

6.特种设备安全（如涉及）：

*是否取得使用登记证，是否在检验合格有效期内。

*操作人员是否持证上岗，是否严格遵守操作规程。

*日常点检、维护保养记