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1总则
1.0.1为推动镍冶炼技术进步,规范镍冶炼厂工艺设计,做到安全可靠、环保节能、经济合理,制定本标准。
1.0.2本标准适用于新建、改建和扩建的镍冶炼厂工艺设计。
1.0.3镍冶炼厂工艺设计时,安全、环保、消防及职业健康等设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。
1.0.4镍冶炼厂工艺设计应根据项目地理位置、资源、上下游市场情况以及外部能源介质条件,合理确定产品方案,并应获得项目主要原辅材料、供电、供水等基础资料。
1.0.5镍冶炼厂工艺设计应采用成熟可靠、技术经济指标先进的冶炼工艺,并应采用先进的技术装备,提高自动化、智能化控制水平。
1.0.6镍冶炼厂工艺设计选用国内尚无工业化应用的新工艺,应完成连续扩大试验或工业试验;从国外引进的新工艺,应有成熟的工厂生产业绩和完整工艺包。
1.0.7镍冶炼厂工艺设计应对原料中有价元素综合回收,提高资源综合利用率,并应兼顾经济性。
1.0.8镍冶炼厂厂址应符合国家及当地政府相关产业规划和环保政策。
1.0.9镍冶炼厂工艺设计除应符合本标准外,尚应符合国家现行有关标准的规定。
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2术语
2.0.1硫化铜镍精矿nickelandcoppersulfideconcentrate硫化铜镍矿石经选矿富集得到的精矿。
2.0.2氧化镍矿nickeloxideore
含镍橄榄岩在热带或亚热带经大规模长期风化淋滤变质而成的矿物,通常称为红土镍矿。
2.0.3低镍锍lownickelmatte
火法冶炼过程中产出的镍、铜、铁的硫化共熔物,镍+铜含量通常小于50%。
2.0.4高镍锍highnickelmatte
火法冶炼过程中产出的镍、铜、铁的硫化共熔物,镍+铜含量大于75%,铁含量小于4.5%。
2.0.5造锍熔炼sulfidesmelting
将原料中的有价金属熔炼成锍的方法。
2.0.6熔池熔炼bathsmelting
将含镍精矿、熔剂等物料加入炉内,富氧空气通过喷枪鼓入熔池内完成造锍的冶炼过程。
2.0.7闪速熔炼flashsmelting
将干细硫化铜镍精矿、熔剂等炉料与富氧空气通过精矿喷嘴喷入反应塔,迅速完成造锍熔炼,镍锍和炉渣在沉淀池内进行分离的冶炼过程。
2.0.8低镍锍吹炼converting
熔融低镍锍通过鼓入空气或富氧空气,氧化除去低镍锍中的部分铁、硫及其他杂质元素,获得高镍锍的冶炼过程。
2.0.9高镍锍缓冷、磨浮分离highnickelmatteslowcool-
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ing,millingandfloatation
熔融高镍锍在设定时间内经过缓慢冷却、磨矿、浮选,将高镍锍中的镍、铜初步分离的过程。
2.0.10高镍锍粒化highnickelmattegranulation
通过物理方法快速冷却熔融状态的高镍锍,使高镍锍成为一定规格颗粒物的过程。
2.0.11镍电解nickelelectrolysis
以硫化镍或粗镍金属为阳极,金属盐水溶液为电解液,在电化学作用下阳极溶解,阴极析出金属镍的过程。
2.0.12镍电积nickelelectro-winning
采用不溶阳极,在电化学作用下使电解液中的镍离子沉积在阴极上获得金属镍的过程。
2.0.13阳极泥热滤anodeslagfiltering
将镍电解过程产出的富含元素硫的阳极泥通过加热熔化和过滤,分离部分元素硫,使贵金属富集并副产硫磺的过程。
2.0.14加压浸出pressureleaching
在压力高于0.1MPa、温度高于水的沸点下进行的浸出过程,需要时可通入空气或氧气。
2.0.15高镍锍硫酸选择性浸出highnickelmattesulfuricacidselectionleaching
采用常压和加压浸出相结合的方法进行分段浸出,高镍锍中的镍、钴被浸出进入溶液,铜根据工艺需要选择性浸出或抑制在浸出渣中,铁和贵金属等进入浸出渣的过程。
2.0.16氧化镍矿焙烧预还原nickeloxideorepre-reduction
在还原气氛下加热氧化镍矿,使矿石中的物理水彻底蒸发、结晶水除至1%以下,并还原氧化镍矿中部分铁和镍的氧化物转变为低价金属氧化物或金属,产
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