实施指南(2025)《JB_T 9196-2017挤压模 冷挤压凸模与凹模 结构型式和尺寸》.pptx

《JB/T9196-2017挤压模冷挤压凸模与凹模结构型式和尺寸》(2025年)实施指南

目录冷挤压模具行业升级关键:JB/T9196-2017标准核心内容与未来5年应用趋势深度剖析冷挤压凸模结构型式如何选?JB/T9196-2017全类型规范与高精密制造适配方案专家指南尺寸偏差致模具失效?JB/T9196-2017凸凹模尺寸公差与配合精度控制核心要点详解冷挤压模具寿命提升难?基于JB/T9196-2017的结构优化与材料匹配专家解决方案标准实施常见误区规避:JB/T9196-2017凸凹模结构与尺寸应用中的10大典型问题破解为何新旧标准差异显著?JB/T9196-2017与旧版对比及冷挤压凸凹模技术迭代逻辑解读凹模结构型式影响冷挤压效率?JB/T9196-2017分型标准与复杂零件成型优化策略解析数字化时代如何落地标准?JB/T9196-2017与CAD/CAM技术融合及智能检测方案实践指南新能源汽车零件冷挤压需求激增,JB/T9196-2017如何支撑高强度零件模具设计?未来冷挤压模具标准化方向在哪?JB/T9196-2017延伸应用与国际标准对接路径分冷挤压模具行业升级关键：JB/T9196-2017标准核心内容与未来5年应用趋势深度剖析

JB/T9196-2017标准制定背景与行业定位01该标准制定源于冷挤压模具行业对精度、效率和寿命的迫切需求。随着制造业升级，传统模具标准难满足高精密零件生产，其定位为冷挤压凸模与凹模设计、制造、检验的核心依据，规范行业生产，提升产品质量与竞争力。02

标准核心技术模块与冷挤压工艺关联性解析核心技术模块含凸凹模结构型式、尺寸规范等。结构型式决定模具适配的挤压工艺，如不同结构凸模对应不同金属流动方式；尺寸规范保障工艺稳定性，尺寸精准可减少挤压缺陷，二者与冷挤压工艺紧密相连，共同影响生产效果。

未来5年冷挤压模具行业趋势下标准的应用价值预判未来5年，冷挤压模具向高精度、智能化、定制化发展。该标准为技术升级提供基准，其规范的结构与尺寸能适配智能生产线，助力企业研发定制化模具，提升市场竞争力，是行业发展的重要支撑。

为何新旧标准差异显著？JB/T9196-2017与旧版对比及冷挤压凸凹模技术迭代逻辑解读

新旧标准在凸模结构型式上的核心差异与调整原因旧版凸模结构型式单一，适配零件类型有限。新版新增多种结构，如带导向凸模，因现代制造业对零件精度要求提高，导向结构可减少凸模偏移，提升成型精度，满足复杂零件生产需求。

凹模尺寸规范的新旧变化与冷挤压质量提升关联01旧版凹模尺寸公差范围较宽，易导致零件尺寸波动。新版缩小公差，如关键部位公差由±0.05mm减至±0.02mm，降低零件尺寸偏差，减少不合格品，直接提升冷挤压产品质量。02

冷挤压凸凹模技术迭代的底层逻辑与标准修订依据技术迭代底层逻辑是满足制造业升级对模具更高精度、更长寿命、更广适配性的需求。修订依据包括行业生产实践反馈、新材料新工艺应用、国际先进标准借鉴，确保标准贴合实际生产与技术发展。

冷挤压凸模结构型式如何选？JB/T9196-2017全类型规范与高精密制造适配方案专家指南

标准规定的凸模基本结构型式及适用场景分类01标准将凸模分为整体式、组合式、带台阶式等。整体式适用于简单形状零件，结构稳固；组合式便于更换易损部位，适合批量生产；带台阶式适配多工位挤压，满足复杂零件成型，各类型依零件特性选用。02

高精密冷挤压中凸模结构选型的关键参数考量关键参数有凸模工作端直径、长度、圆角半径等。工作端直径需与零件尺寸匹配，长度影响刚度，圆角半径关乎金属流动顺畅度，需结合挤压材料、压力等参数，按标准精准选型。

特殊工况下凸模结构的定制化调整与标准合规性把控特殊工况如高温、高压，需对凸模结构定制，如增加冷却通道。调整时需以标准为基础，确保关键结构尺寸、配合精度符合规范，通过仿真与试验验证，兼顾定制需求与标准合规。

凹模结构型式影响冷挤压效率？JB/T9196-2017分型标准与复杂零件成型优化策略解析

凹模整体式与分体式结构的标准分型及效率差异标准将凹模分为整体式和分体式。整体式加工简单，装配效率高，但维修不便；分体式易更换磨损部分，减少停机时间，适合大批量生产，二者因结构不同，在生产效率上各有优劣。

复杂零件冷挤压中凹模型腔结构的优化方向优化方向包括型腔曲面平滑化，减少金属流动阻力；增设排气槽，避免气泡缺陷；合理设计入口角度，提升进料效率，依据标准型腔尺寸规范，结合零件形状优化，提升成型质量与效率。

基于标准的凹