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仓储物流自动化设备操作规范

一、总则

1.1目的与依据

为规范仓储物流自动化设备（以下简称“自动化设备”）的操作行为，确保设备安全、稳定、高效运行，保障人身与财产安全，提高仓储作业效率与管理水平，依据国家相关法律法规及行业标准，并结合本单位实际情况，特制定本规范。

1.2适用范围

本规范适用于本单位内所有仓储物流自动化设备的操作、维护及相关管理活动。涵盖但不限于自动化立体仓库堆垛机、自动导引运输车（AGV）、自动化输送机系统、分拣设备等。所有涉及自动化设备操作、监控及管理的人员均须严格遵守本规范。

1.3基本原则

自动化设备操作应遵循“安全第一、预防为主、规范操作、精细管理”的原则。操作人员必须树立高度的安全意识，严格按照规程操作，杜绝违章作业。

二、通用操作规范

2.1人员资质与要求

操作人员必须经过专业的岗前培训，熟悉所操作设备的性能、结构、操作流程及安全注意事项，经考核合格后方可上岗。严禁无证操作或非本岗人员擅自操作设备。操作人员应保持良好的精神状态，严禁酒后、疲劳或带病上岗。

2.2作业前准备与检查

1.环境检查：清理设备作业区域内的障碍物，确保通道畅通，照明、通风良好，温湿度符合设备运行要求。检查安全警示标识是否清晰、完好。

2.设备外观检查：目测设备各部件有无明显损坏、变形、松动或异常现象。检查电缆、气管等连接是否牢固、无破损。

3.安全装置检查：确认急停按钮、安全光幕、警示灯等安全保护装置功能完好、反应灵敏。

4.系统检查：启动控制系统前，检查电源、气源是否正常，各控制柜指示灯状态是否正常。对于计算机控制系统，检查软件启动是否正常，通讯是否畅通。

5.空载试运行：在正式作业前，应对设备进行必要的空载试运行，观察各机构动作是否平稳、协调，有无异响、异味或卡滞现象。

2.3作业中操作与监控

1.严格按指令操作：操作人员应根据系统下发的作业指令或调度计划进行操作，不得随意更改作业参数或流程。

2.密切监控运行状态：作业过程中，应集中精力，密切关注设备的运行状态、指示灯、仪表数据及物料的输送情况。发现异常声音、振动、异味、冒烟或物料偏移、堵塞等情况，应立即停机检查，并报告相关负责人，严禁带病运行。

3.遵守作业区域规定：严禁在设备运行时进入其运动区域或危险警示区域。如需进入，必须先停机并采取可靠的安全防护措施（如悬挂“禁止启动”警示牌、切断电源等）。

4.物料装载规范：确保物料按照规定的方式和位置正确放置，避免超载、偏载或散装物料洒漏。对于有定位要求的设备，物料的定位应准确无误。

5.协同作业配合：当涉及多台设备联动或人机协同作业时，应明确沟通信号，协调一致，防止因配合不当引发事故。

2.4作业后整理与关机

1.完成收尾工作：作业任务完成后，应将设备运行至指定的停放位置，清空输送线上的滞留物料。

2.清洁设备：对设备表面及作业区域进行必要的清洁，清除粉尘、杂物。

3.关闭系统：按照正确的顺序关闭设备控制系统、电源及气源。对于需要保持待机状态的设备，应遵守相应的规定。

4.填写记录：如实填写设备运行记录、作业记录及发现的问题，做好交接班工作。

三、典型设备操作要点

3.1自动化堆垛机

1.作业前：重点检查货叉伸缩机构、升降机构、行走机构的运行是否顺畅，限位开关是否灵敏可靠，货位检测装置是否准确。

2.作业中：注意观察堆垛机的运行速度、定位精度，确保取放货动作平稳准确。避免与货架、其他设备或障碍物发生碰撞。

3.作业后：将堆垛机停靠在指定的待机位置，货叉收回中位。

3.2自动导引运输车（AGV）

1.作业前：检查AGV的电量是否充足，导航路径是否清晰，障碍物检测传感器是否工作正常，急停按钮是否有效。

2.作业中：AGV运行时，周边人员应注意避让。禁止人为干扰AGV的正常行驶路径或遮挡其传感器。如需人工干预，应先按下急停按钮。

3.作业后：将AGV停靠至充电位或指定区域，确保其处于安全状态。

3.3自动化输送机系统

1.作业前：检查输送带/滚筒是否完好，张紧度是否合适，驱动装置是否正常，各种导向、分流、合流装置是否灵活可靠。

2.作业中：监控物料在输送线上的流动情况，防止物料堵塞、卡滞或滑落。对于有分拣功能的系统，注意核对分拣信息的准确性。

3.作业后：确保所有物料均已输送至目的地，输送带/滚筒完全停止后，方可进行清洁或维护。

四、安全注意事项

1.严禁违章操作：任何人员不得违章操作设备，不得随意拆除或短接安全保护装置。

2.设备检修安全：进行设备检修、维护保养或排除故障时，必须执行“上锁挂牌”程序，确保设备处于完全停机状态，并由专业人员进行。

3.用电安全：注意用电安全，避免湿手操作电气开关，发现电线破