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生产供货能力

投标人生产模式介绍

自行生产场地

富阳东洲智慧物联网产业园于2017年6月正式投入使用。生产场地建设总投入资金：18亿，总占地面积512亩，一期占地面积262亩,建造面积29万平方(工厂面积22万平方)，整机年产能：2600万台。配合公司发展2018年将展开二期建设，建筑面积：22万平方米。产业园不但是制造、仓储、办公的综合工业园区，也是员工住宿、生活、娱乐配套区。打造柔性、高效、多功能的智慧物联网产业园。

大华滨江生产基地大华智慧物联网产业园

智能化制造

大华智慧物联网产业园将引进采用现代化的WMS系统，材料发货不需人工搬运，而是通过WMS系统指引，按照最优路径选择库位存储，然后根据发料ERP工单指令选择最优路径拣选生产配料发至指定生产车间，车间生产再按直线排布完成生产，成品直接通过电梯传至成品仓，仓库再根据发货任务，依照WMS指引拣货包装后，出货到指定码头，最终到达客户指定收货地点。整个制造过程的智能化使得生产变得高效、精准。

可视化仿真设计

大华公司产品设计采用三维建模软件，实现用3D图设计制造工装,实现基于三维模型的产品设计与仿真分析，在生产车间导入自动组装线，实现自动点胶线及部分自动工装，相关线体与工装的设计通过三维软件建模，对各工步的模块与执行部件做动作与节拍分析，采用最佳方案进行生产。

自动物流输送系统

大华生产采用自动物流运输系统，系统主要由管理系统WMS/MES、控制系统WCS、检测系统扫描装置、物联系统RFID、输送系统、提升系统等综合模块组成。其中WMS与MES将物料需求指令下达给WCS，再由WCS控制其他输送模块，通过扫描装置判断物料进入传输线品名是否正确，并将不需要或有误的物料按照原路径返回或至指定排出口排出。在物料配送或上货指引方面，WMS会推荐最优路径和最优库位，减少搬运距离和确认时间，从而极大的提高了工作效率和准确度。

生产自动化系统

大华配置有自动测试系统、全自动调焦系统、自动装配线、自动贴片线等设施，拥有很高的生产自动化水平，能高效率的生产各种安防产品。

集成供应链信息化管理

为了确保客户需求信息、供应商信息、库存信息、制造信息的互联互通，大华生产引进使用了行业先进的供应链信息系统，系统主要由PLM产品设计生命周期管理系统、CRM客户关系管理系统、ERP资源计划系统、WMS仓库管理系统、WCS系统、MES生产过程管理系统构成，大华还引入丰田精益生产理念，形成大华特有的精益体系DPS，以“准时制、自动化”为两大支柱，实现“订单计划系统化、现场管理透明化、物流配送精细化、业务系统一体化”四化管理。在各业务节点实现“自工序完结、自工序优化”，通过持续优化和创新，实现精益生产。大华采用的各种现代化的管理系统使得生产更规范、更高效，最终保质保量的将产品交到客户手中。

生产流程

大华始终致力于自动化生产，从初期的人工装配测试，到现在已逐步实现了生产半自动化以及部分全自动化，大大提升了产品生产效率与质量，具体自动化措施如下：

装配线自动化

大华采取自动化装配措施，提升了产品装配的自动化生产水平和效率，并确保了产品品质的稳定性和一致性。

主要技术指标：

传感器系统应用

伺服控制系统应用

机器人控制系统应用

机器视觉系统应用

PLC控制技术应用

电气自动执行系统应用等

效果：

自动上料

自动组装

自动翻转工位

自动螺丝锁附

自动贴标签

自动气密性检测等相关自动化装配之功能

测试自动化

目前行业内大部分安防产品厂家的产品功能测试普遍还停留在半自动化阶段。视频、声音、云台、报警等还在采用手动测试人工判断的措施，但我司已实现前后端产品全自动化测试，产品所有测试项，能对图像、声音、云台和报警做出自动判定，实现一键式操作。

实现设备全自动化测试，涵盖产品所有测试项，能对网络、图像、ICR、曝光、信息比对、云台和报警做出自动判定，实现一键式操作。

实现检测记录自动生成，数据自动对接MES,实际技术防呆。

1、产品采购、生产流程

序号

流程

作业人

作业描述

1

采购

计划采购部

签订供货合同后，我单位将根据合同供货批次数量进行贮备生产并库存产品，优先生产项目所需产品。根据产品所元器件的库存情况，进行合理采购。采购进厂的元器件经进货检验后进入元器件仓管理。

2

接受任务

生产部

生产部接受生产任务，合理调配生产线。

3

生产计划

生产部

制定产品生产计划，统计生产所需的元器件和辅材。

4

生产领料

生产部

根据生产计划进行领料，将设备生产的物料发给安排生产线，对元器件、线路板等进行合理调配，做好上线准备。

5

装配作业

生产部

根据相应产品的《装配作业指导书》进行线路板及外壳装配，并进行自检，在外壳张贴操作工工作编号。

【自检合格】

执行