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设备维护保养与故障处理指南

一、指南适用范围与对象

本指南适用于各类工业生产设备（如数控机床、注塑机、空压机、输送设备等）、办公自动化设备（如打印机、投影仪、服务器等）及辅助设施（如空调系统、配电柜等）的维护保养与故障处理工作。主要面向设备操作人员、日常维护人员、专业维修人员及设备管理岗位人员，旨在规范设备全生命周期管理流程，降低故障率，延长设备使用寿命，保障生产/工作连续性。

二、设备维护保养标准流程

（一）日常保养（操作人员每日执行）

目标：保持设备清洁、正常运行，及时发觉异常隐患。

步骤说明：

班前检查（5-10分钟）

确认设备电源、气源、液压源等能源供应正常，管线无破损、泄漏；

检查设备安全防护装置（如防护罩、急停按钮、光电传感器）是否完好、有效；

核对设备控制面板参数（如温度、压力、速度）是否与工艺要求一致，如有异常及时调整；

检查关键部位润滑情况（如导轨、轴承、齿轮箱），按设备说明书要求添加或更换指定型号润滑油/脂。

班中监控（全程）

设备运行时，观察仪表读数（电流、电压、温度、振动等）是否在正常范围，发觉异常立即停机；

注意设备运行声音、气味、振动有无异常（如异响、焦糊味、剧烈抖动），如有异常立即记录并上报；

严禁设备超负荷运行、违规操作（如拆除防护装置、用湿布擦拭电气部位）。

班后清理（10-15分钟）

切断设备总电源及附属能源，清理设备表面及工作区域的粉尘、油污、废料；

清理设备内部残留物料（如料筒残料、纸屑），保证无堵塞、无腐蚀；

填写《日常保养记录表》（详见第四节模板），记录当日设备运行状态、保养内容及异常情况。

（二）定期保养（维护人员按周期执行）

目标：系统性检查、更换易损件，预防潜在故障，保障设备功能稳定。

周期与内容：

保养周期

保养内容

负责人

每周

检查传动皮带松紧度、链条润滑情况；清理滤网（如空气滤芯、油滤芯）；紧固松动螺丝（如电机底座、法兰连接处）

专业维护人员*

每月

检查电气控制系统（如接触器、继电器、接线端子）有无烧蚀、松动；测试安全保护功能（如急停、限位）；全面润滑运动部件（丝杠、导轨、滑块）

维修工程师*

每季度

检查液压系统油位、油质，更换液压油；校准精密仪表（如压力表、温度传感器）；检查电机绝缘电阻、轴承磨损情况

设备管理员*

每半年

拆解清理关键部件（如齿轮箱、主轴）；更换老化密封件（如O型圈、油封）；全面检查设备精度并记录

外部专业维保团队/资深维修人员*

操作要点：

保养前需制定计划，明确项目、标准、责任人，备齐所需工具、配件；

保养过程中严格执行“挂牌上锁”（LOTO）制度，防止误启动；

更换的配件需符合设备原厂规格，严禁使用替代品；

保养完成后，需进行空载、负载测试，确认设备运行正常，方可交付使用。

（三）特殊保养（停用、搬迁、故障后执行）

目标：应对特殊场景，保证设备恢复或保持良好状态。

场景与操作：

设备长期停用（超过1个月）

彻底清洁设备内外，表面涂抹防锈油；

排空冷却水、液压油，防止冬季冻裂或油液变质；

封存电气部件，定期（每月）通电运行30分钟，防潮防潮。

设备搬迁

拆卸前标记部件位置、线路走向，拍摄照片留存；

使用专业吊装工具，避免碰撞、变形；

重新安装后，需进行精度校准、功能测试，保证与搬迁前功能一致。

故障维修后

更换损坏部件，修复故障点；

对设备进行全面检查，排除关联故障隐患；

记录故障原因、维修过程、更换配件，更新设备档案。

三、设备故障处理应急流程

（一）故障识别与初步报告

操作步骤：

操作人员发觉设备异常（如异响、停机、报警、参数异常），立即按下“急停按钮”或切断设备电源，防止故障扩大；

保护现场，标记故障发生时的设备状态（如报警代码、仪表读数、位置），禁止随意触动设备；

填写《故障初步报告》（详见第四节模板），内容包括：故障发生时间、设备名称/编号、故障现象、影响范围（如是否停产），第一时间提交至设备管理员*。

（二）故障排查与分级

操作步骤：

简易排查（操作人员/初级维护人员）

对照《常见故障排查手册》（需提前编制），检查常见简易问题：电源是否接通、保险丝是否熔断、传感器是否松动、参数设置是否错误；

如能确认并解决（如重启设备、紧接线端子），需在《故障初步报告》中记录处理过程，验证设备恢复后归档。

专业诊断（维修工程师/技术支持）

对于无法解决的故障，由设备管理员协调维修工程师到场，使用专业工具（如万用表、振动分析仪、示波器）进行检测；

根据检测结果，确定故障部位、原因（如部件损坏、线路老化、程序错误）及故障等级：

轻微故障：不影响生产，可计划维修（如传感器失灵）；

一般故障：导致局部停机，需4小时内修复（如电机过载）；

重大故障：导致全线停产，需立即启动应急预案（如主轴断裂、控制系统瘫痪）。

（三）故障维修与验证

操作步骤：

维修前，确