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超详细CFG桩成桩工艺设计性试验施工组织设计

一、工程概况

本工程位于市区，拟建建筑物为地上18层、地下2层的商业综合体，基础形式采用筏板基础。根据地质勘察报告，场地土层主要为杂填土、粉质黏土、细砂层，其中细砂层承载力较低，需通过CFG桩（水泥粉煤灰碎石桩）进行地基处理。设计桩径500mm，桩长15m，总桩数约1200根，单桩承载力特征值不低于800kPa。试验段选取场地东南角作为试桩区，共布置12根试验桩，以验证施工工艺的可行性。

二、试验目的

1.工艺验证：通过试桩确定长螺旋钻机成孔、泵送混凝土成桩的施工参数，包括钻进速度、提钻速率、混凝土坍落度等。

2.质量检测：采用低应变动力检测和静载荷试验，评估桩身完整性和单桩承载力是否满足设计要求。

3.设备适配性：检验现有设备（如HBTS80型混凝土输送泵、KL600型长螺旋钻机）对本地层条件的适应性。

4.环保控制：监测施工过程中的噪音、振动及泥浆排放情况，制定针对性环保措施。

三、施工准备

1.技术准备

编制专项施工方案并通过专家评审，明确试桩的布桩位置（按梅花形布置，桩间距1.8m）。

对施工人员进行三级安全技术交底，重点讲解钻进垂直度控制（偏差≤1%）和混凝土灌注连续性要求。

2.材料准备

混凝土：采用C25商品混凝土，掺加Ⅱ级粉煤灰（掺量15%），坍落度控制在180±20mm。

桩体材料：碎石粒径520mm，含泥量＜3%；水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥。

3.设备准备

长螺旋钻机（KL600型）1台，配备直径500mm螺旋钻头，钻杆长度18m。

混凝土输送泵（HBTS80型）1台，最大泵送压力16MPa。

辅助设备：16t汽车吊1台、全站仪1台、水准仪2台。

四、施工工艺流程

1.测量放线

根据设计图纸，使用全站仪定位桩位，偏差控制在±50mm内，并插入钢筋标识。

2.钻机就位

调整钻机水平度，确保钻杆垂直（用两台经纬仪双向校核），对准桩位中心。

3.钻进成孔

启动钻机慢速钻进（转速控制在2030r/min），穿透杂填土后加快速度，至设计桩深时（预留0.5m虚土）空转清孔30秒。

4.混凝土灌注

边提钻边泵送混凝土，提钻速度控制在1.52.5m/min，保持钻头埋入混凝土中≥1.0m，防止断桩。

5.桩头处理

灌注完成后2小时内清除桩顶浮浆，插入6根φ12mm钢筋（长度1.2m）作为与筏板的连接筋。

五、质量控制措施

1.过程监控

安排专职质检员全程旁站，每30分钟记录一次钻进电流、泵送压力等参数，异常波动立即停机检查。

采用“双控标准”验收成孔质量：既核查钻杆深度（误差≤50mm），又通过孔底沉渣检测仪确认虚土厚度（≤100mm）。

2.混凝土管理

每车混凝土到场后测试坍落度，不合格料坚决退场；制作试块（每桩1组，共3块）并标注浇筑时间，同条件养护28天后送检。

灌注时用测绳实时跟踪混凝土面上升高度，确保充盈系数≥1.1（即实际灌注量比理论计算量多10%）。

3.桩身保护

邻近桩施工间隔时间≥24小时，避免因土体扰动导致已成型桩位移；对桩顶标高低于地面的桩，采用砂袋覆盖防止机械碾压。

六、安全文明施工

1.风险防控

钻机作业半径内设置警戒线，非施工人员禁止进入；大风天气（风力≥6级）停止高处作业并固定钻机支腿。

混凝土输送管每次安装前检查密封圈磨损情况，防止爆管伤人；泵送压力超过12MPa时自动报警停机。

2.环保措施

钻孔弃土随产随清，使用防尘网覆盖运输车辆；在场地西侧设置三级沉淀池，清洗设备的废水经沉淀后用于场地降尘。

选用低噪音设备（昼间噪声≤70dB），夜间22:00后停止高噪音作业，周边居民区提前张贴施工公告。

3.应急准备

现场配备急救箱、担架及灭火器，每班次开展班前安全喊话；制定卡钻、断桩等突发事件的处置流程，并组织演练。

七、试验检测计划

1.桩身完整性检测

全数采用低应变法检测，重点排查桩身有无缩颈、离析等缺陷；对疑似问题桩，增加钻芯法验证（芯样直径100mm）。

2.承载力验证

选取3根代表性桩进行静载荷试验，加载至设计值的2倍（1600kPa），分级记录沉降量，绘制Qs曲线判定极限承载力。

同步进行高应变检测，对比锤击力与速度曲线，分析桩侧摩阻力分布情况。

3.数据分析

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