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石油钻井设备维护与安全操作规程

前言

石油钻井作业是一项高风险、高技术、高投入的系统工程，其作业环境复杂多变，设备密集且精密。钻井设备的稳定运行与作业人员的安全保障，是确保钻井作业顺利进行、提高经济效益、避免事故发生的核心前提。本规程旨在规范石油钻井设备的日常维护保养与安全操作行为，明确各环节的技术要求与责任，为钻井作业的安全、高效、优质开展提供坚实的制度保障。全体钻井从业人员必须严格遵守，认真执行。

一、设备维护保养基本要求

1.1维护保养的基本原则

钻井设备的维护保养应坚持“预防为主、养修并重、全员参与、责任到人”的原则。通过科学合理的维护保养，及时发现并排除设备潜在故障，延长设备使用寿命，确保设备始终处于良好的技术状态。维护保养工作应与设备的设计规范、制造厂家建议以及现场实际工况相结合，制定详细的维护保养计划，并严格执行。

1.2日常检查与定期保养

1.2.1日常检查

每日作业前、作业中及作业后，操作人员应对所负责的设备进行细致检查。重点关注设备的连接紧固情况、润滑状况、密封性能、仪表显示、制动系统以及有无异响、渗漏、变形等异常现象。检查结果应详细记录，发现问题立即上报并及时处理，严禁设备“带病”运行。

1.2.2定期保养

根据设备使用说明书及现场实际运行情况，制定设备定期保养周期（如日保、周保、月保、季保、年保等）。定期保养工作应包括但不限于：彻底清洁设备外表及关键部位；检查并补充或更换润滑油、脂；检查调整各运动部件的间隙与配合；紧固松动的连接件；校验安全保护装置及仪表的准确性；对磨损件进行检查评估，必要时进行更换。保养过程应规范操作，确保保养质量，并做好记录存档。

1.3关键系统设备维护要点

1.3.1旋转系统

转盘、水龙头、钻杆、钻铤等旋转系统设备，应重点检查其轴承温度、运转声音、密封情况及连接螺栓的紧固程度。定期检查转盘油位、油质，确保润滑良好。水龙头冲管、中心管等易损件应备有充足备件，并根据磨损情况及时更换。

1.3.2提升系统

天车、游车、大钩、绞车、井架等提升系统设备，是钻井作业的“生命线”。必须严格检查各滑轮组的转动灵活性、有无裂纹与过度磨损；钢丝绳的磨损、断丝情况、绳卡固定是否牢固、润滑是否良好；绞车刹车系统的性能，包括刹车块磨损、刹车行程、制动效果等；井架各连接节点的紧固情况、有无变形与腐蚀，定期进行结构应力检测。

1.3.3循环系统

泥浆泵、地面管汇、立管、水龙带等循环系统设备，应重点检查泵体有无泄漏、活塞（或柱塞）与缸套的磨损情况、凡尔体与凡尔座的密封性能、安全阀的可靠性。管路连接应牢固，阀门开关灵活，确保高压循环系统的安全。定期清理泥浆罐，检查搅拌器、除砂除泥设备的运行状态。

1.3.4动力与传动系统

柴油机、发电机、电动机及各类变速箱、离合器等动力传动设备，应重点监控其运行参数（温度、压力、转速、电流、电压等），检查燃油、润滑油、液压油的油位、油质，确保冷却系统、进气系统、排气系统工作正常。传动皮带的张紧度、齿轮啮合情况也需定期检查调整。

1.3.5控制系统

各类仪表、传感器、执行机构及自动化控制系统，应确保其准确性、灵敏性和可靠性。定期进行校准和功能测试，保持控制线路连接可靠，防止受潮、受腐蚀。

二、安全操作规程核心要求

2.1通用安全守则

所有钻井作业人员必须经过专业培训，考核合格后方可上岗。严禁无证操作或违章指挥。进入作业现场必须按规定穿戴好个人劳动防护用品，包括安全帽、工作服、工作鞋、防护眼镜等，特殊作业需佩戴相应的防护用具。作业现场应保持整洁有序，通道畅通，照明充足。严禁在禁烟区域吸烟，严禁酒后上岗或在作业中嬉戏打闹。

2.2作业许可管理

对于进入受限空间、动火、高处作业、临时用电、吊装等危险性较大的作业，必须严格执行作业许可制度。作业前应进行风险辨识，制定并落实安全措施，办理作业许可票，经相关负责人审批后方可作业，并设专人监护。

2.3井控安全操作

井控是钻井安全的重中之重。必须严格执行井控技术规程，确保井控设备（防喷器、节流压井管汇、钻井液加重系统等）性能完好，安装规范。作业中密切关注井口压力、钻井液性能及返出情况，及时发现和处理溢流、井涌等异常情况。定期进行井控演练，提高应急处置能力。

2.4设备操作安全

启动设备前，应检查设备周围有无人员及障碍物，确认各安全装置齐全有效，方可按操作规程启动。设备运行中，操作人员不得擅自离开岗位，应密切监控设备运行状态，发现异常立即停机检查。停机时，应先切断动力源，待设备完全停止运转后，方可进行检查、维修或清理工作。严禁在设备运行时进行维修、保养或调整。

2.5高空作业安全

凡在坠落高度基准面两米及以上进行的作业，均为高空作业。高空作业人员必须系好安全带，安全带应高挂低用。作业平台应牢固可靠，设有防护栏杆。严禁在高