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化工厂安全生产违规行为清单

在化工行业，安全生产是企业发展的生命线，任何微小的违规行为都可能酿成灾难性后果。为帮助化工企业系统识别和有效遏制各类不安全因素，特梳理本清单。本清单旨在为安全管理人员提供日常检查、隐患排查及员工安全教育的参考依据，以期从源头上防范事故，保障人员生命财产安全与企业可持续发展。

一、人员操作与劳动纪律类违规

此类违规直接反映员工安全意识与操作规范性，是引发事故的首要风险点。

1.违章作业：操作人员未经岗前安全培训合格或未掌握本岗位安全操作规程即上岗作业；特种作业人员无证上岗或证件过期仍从事相关作业。

2.操作失误：未严格执行“双人操作”制度，在关键岗位或进行危险性操作时单人作业；操作前未进行安全确认，如未检查阀门状态、未确认工艺流程等即启动设备。

3.劳动纪律松弛：在岗期间擅自离岗、串岗、睡岗；工作时间从事与生产无关的活动，如玩手机、嬉戏打闹等，分散注意力。

4.监护不到位：进行动火、进入受限空间等特殊作业时，未按规定设置监护人或监护人未认真履行监护职责，擅自离岗或未有效制止违章行为。

5.应急处置不当：发生险情或初期事故时，未按应急预案要求及时、正确处置，或盲目冒险施救。

二、设备设施与维护保养类违规

设备是生产的基石，其完好性与合规性直接关系生产安全。

1.设备带病运行：明知设备存在故障、缺陷（如阀门泄漏、仪表失灵、安全附件损坏），仍强行开机或继续使用，未及时报修或停用处理。

2.维护保养缺失：未按设备维护保养计划定期对转动设备、特种设备、管道、电气设备等进行检查、润滑、紧固、清洁；备品备件管理混乱，关键备件缺失或不合格。

3.安全装置失效：安全阀、压力表、液位计、紧急切断阀等安全附件未按规定定期校验或铅封，或校验不合格仍在使用；报警系统（如可燃气体、有毒气体检测报警仪）失灵或未投用。

4.临时用电不规范：私拉乱接电线，使用不合格的电气设备、电缆或插头插座；临时用电未办理许可手续，或未采取防雨、防触电保护措施。

5.特种设备管理疏漏：压力容器、锅炉、起重机械等特种设备未按国家规定进行定期检验，或使用已报废、未经登记的特种设备。

三、工艺运行与参数控制类违规

化工生产工艺复杂，参数控制精准是安全生产的核心。

1.工艺参数失控：擅自更改工艺指标、操作规程或配方；超温、超压、超液位、超负荷运行设备，或在工艺参数接近临界值时未及时采取有效调控措施。

2.开停车管理混乱：未严格执行开停车方案，步骤颠倒、遗漏关键操作；开停车过程中未按规定进行气体置换、吹扫、分析合格即进入下一环节。

3.物料投放错误：未严格执行物料验收和核对制度，导致物料种类、规格、数量错误；危险品投料顺序、配比错误，引发化学反应失控。

4.异常工况处置不力：对生产过程中出现的工艺波动、泄漏、异响等异常情况，未及时报告、分析原因并采取果断处置措施，听之任之或延误处理。

四、危险化学品管理类违规

危险化学品从储存、运输到使用、废弃，各环节均存在高风险。

1.储存不规范：危险化学品未按其特性分类、分区、分库储存，混存混放；禁忌物料未采取有效隔离措施；堆码过高、过密，通道堵塞，影响通风、检查和应急疏散。

2.出入库管理混乱：未建立完善的危险化学品出入库登记制度，或登记信息不全、不实；剧毒化学品未执行“五双”管理制度（双人收发、双人记账、双人双锁、双人运输、双人使用）。

3.废弃处置不当：危险化学品废弃物（含废弃包装物、容器、废水、废渣等）未按国家规定交由有资质的单位处理，擅自倾倒、丢弃或混入生活垃圾。

4.运输装卸违规：厂内运输危险化学品时，未使用专用车辆或未采取防泄漏、防碰撞、防静电等措施；装卸过程中野蛮操作，未轻装轻卸，未检查容器完好性。

五、作业环境与个体防护类违规

良好的作业环境与合格的个体防护是保障员工安全健康的最后一道防线。

1.作业环境不良：生产现场物料乱堆乱放，通道不畅；设备、地面、墙壁存在跑冒滴漏现象未及时清理，导致作业场所湿滑、污染；通风、采光、照明不符合规定要求。

2.个体防护用品（PPE）使用不当：未按规定为员工配备合格的PPE，或员工在作业时不按要求佩戴、使用PPE（如不戴安全帽、不穿防化服、不佩戴防护眼镜和呼吸器等）。

3.消防通道与器材问题：消防通道、安全出口被占用、堵塞或锁闭；灭火器、消防栓、应急照明等消防设施配置不足、损坏失效或未定期检查维护。

4.受限空间作业违规：进入受限空间前未进行气体检测、未办理作业许可、未采取强制通风等措施；作业过程中未进行持续监测或通讯联络中断。

六、安全管理与应急类违规

健全的安全管理体系与高效的应急能力是企业安全生产的制度保障。

1.安全责任制不落实：未明确各级人员的安全生产职责，或未将责任落实