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飞灰固化操作规范

设备启动前的检查。

水泥罐中有足够的水泥，灰罐中灰位正常。

给水系统正常，水路畅通。

双轴搅拌机各部件完好，变速箱油位正常、连轴器完好、底脚螺丝无松动。点动试验正常。

水泥螺旋输送机各部件正常。变速箱油位正常、连轴器完好。点动试验正常。

水泥罐下部给料阀、飞灰给料阀、飞灰星型给料机正常，开关灵活。

二、启动程序

启动双轴搅拌机，检查无异常后再启动水泥螺旋输送机，确认都无异常。

开启给水阀，然后启动飞灰星型给料机，再开启飞灰阀门，同时开启给水泥阀门。

三、运行调整

1、根据水泥给料量调整飞灰星型给料机变频，控制飞灰量大小，使水泥配比符合要求。

2、根据灰量大小调整给水量，使湿度符合要求。

四、设备的停止

1、关闭飞灰和水泥阀门。

2、待螺旋输送机中水泥输空后停止水泥螺旋输送机。

3、飞灰走空后停止飞灰星型给料机，同时关闭给水。

4、等双轴搅拌机中物料走空后停止双轴搅拌机。

5、把双轴搅拌机内部清理干净。

五、注意事项

给水要及时调整，防止灰飞扬造成污染。

运行时严密关注水泥给料情况，水泥给料中断后应立即停止飞灰给料，防止配比不合格。

飞灰给料中断后及时停止水泥给料，以免浪费。

双轴搅拌机未停止前，操作人员不得离开。

螯合剂溶液的配置操作规范

为满足飞灰稳定化处理达标外运，避免环保事件。结合厂家提供的资料，以及现场工艺参数的调整，现制定螯合剂配置操作规范，请运行人员认真学习并落实到位。根据厂家提供的螯合剂使用说明，100T飞灰使用螯合剂的用量为2.5T。螯合剂的掺比为2.5%。

螯合剂原液罐￠1.5m*1.6m，底部面积为1.766m2。螯合剂配置罐￠2.0m*2.5m，底部面积为3.14m2。螯合剂储存罐￠1.5m*1.6m，底部面积为1.766m2。

螯合剂溶液配置方法如下：启动螯合剂输送泵，输送0.14m原液，共计重量M原=0.14m*1.766m2*1.2*103kg/m3=296.7kg。启动配制罐加水泵，输送1.7m的工业水，共计M水=1.7m*3.14m2*1.0*103kg/m3=5338kg。此时配置罐中螯合剂溶液浓度N=M原/（M原+M水）*100%=5.26%。

使用说明：在控制面板上将飞灰处理飞灰处理量设定为400kg，水泥设定为60kg，螯合剂溶液的添加重量设定为200kg。此时水泥占飞灰量的15%,溶液占飞灰量的50%。螯合剂的重量M=200*5.26%=10.52kg，螯合剂的掺加比为10.52/400*100%=2.63%，符合厂家给定的数值。

注意事项：

当螯合剂储存罐液位低于0.3m，启动溶液输送泵将螯合剂配置罐中已配置好的螯合剂溶液，往螯合剂储存罐中输送。

当螯合剂配置中液位低于0.5m，方可进行螯合剂溶液的配置。

配置罐和储存罐在进行飞灰处理时，需要开启罐体顶部的搅拌电机。

请运行人员认真学习螯合剂溶液的配置及使用说明，及时做好相应的运行记录。

飞灰稳定化处理应急预案

飞灰固化车间投运以来，出现过厂用电中断、灰仓满仓、下料阀故障、水泥空仓，为了避免此类事件再次发生，现制定以下应急处理方案。

1、厂用电中断

1.1第一时间通知值长及专工，混合搅拌机是否处于运行状态。

1.2在混合搅拌机旁边控制柜上，将下料阀旋钮切换至中间位置，推拉下料阀液压油泵推杆，直到下料阀正常开启位置。

1.3人工手动将搅拌机内飞灰清理干净。

2、混合搅拌机下料阀故障处理

2.1混合搅拌机下料阀故障时立即停运混合搅拌机。

2.2远控无法操作下料阀时，在控制柜上将下料阀切至就地。长按下料阀后启动按钮，确认下料阀是否动作。

2.3在控制柜上将下料阀切至中间位置，推拉下料阀液压油泵推杆，直到下料阀正常开启位置。

混合搅拌机的日常保养

3.1混合搅拌机使用前，需手动打油。每日使用完后，一定要进行清洗。

灰库满仓

4.1如飞灰固化系统故障，造成灰库满仓时，应及时打开运行斗提机底部检查孔。

4.2人工铲除检查孔周边飞灰，避免底部飞灰积累，造成公共刮板机等设备停运。

5、水泥空仓

5.1认真做好水泥入厂数量、时间，每天水泥的使用量。

5.2至少预留两日水泥使用量。

6、螯合剂

6.1认真做好螯合剂入厂数量、时间，每天螯合剂的使用量。

6.2至少预留七日螯合剂使用量。

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