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履带式机械设备安全作业规范

履带式机械设备，以其强大的牵引力、卓越的越野性能和稳定的作业平台，在工程建设、矿山开采、农林作业及特种环境中发挥着不可替代的作用。然而，其庞大的身躯、复杂的结构以及作业环境的多样性，也使其伴随着固有的安全风险。因此，制定并严格执行科学、严谨的安全作业规范，是保障操作人员生命安全、防止设备损坏、确保作业顺利进行的根本前提。本规范旨在为履带式机械设备的安全作业提供系统性指导。

一、作业人员基本要求

履带式机械设备的安全作业，首要依赖于合格的操作人员。人员的专业素养、安全意识和操作技能直接决定了作业的安全系数。

1.资质与培训：操作人员必须经过专业培训，熟悉所操作设备的性能、结构、操作方法及安全注意事项，并经考核合格取得相应操作资质后方可上岗。严禁无证操作或超越资质范围操作。定期组织安全技能再培训和应急演练，确保知识技能的更新与巩固。

2.健康与状态：操作人员应身体健康，无妨碍安全作业的疾病（如高血压、心脏病、癫痫病、视力听力障碍等）。作业前应保证充足休息，严禁酒后、疲劳或在精神状态不佳时操作设备。作业中应保持高度专注，严禁分心、嬉戏打闹或从事与作业无关的活动。

3.安全意识与责任心：操作人员必须树立“安全第一，预防为主”的思想，严格遵守各项安全规章制度和操作规程。对于作业中发现的安全隐患，应立即停止作业并报告，不得擅自处理或带病运行。

二、设备检查与维护保养

“工欲善其事，必先利其器”。设备的良好状态是安全作业的物质基础。

1.日常检查：作业前，操作人员必须对设备进行全面细致的检查。重点包括：

*动力系统：发动机油位、水位、燃油量、有无泄漏，启动后观察运转是否平稳，有无异响、异味。

*传动系统：检查变速箱、驱动桥油位及有无渗漏，履带张紧度是否适宜，履带板、销套有无过度磨损或断裂，托链轮、支重轮、引导轮是否转动灵活，有无异常磨损。

*制动与转向系统：检查行车制动、驻车制动性能是否可靠，制动液液位及有无泄漏；转向系统操作是否轻便、准确，有无卡滞或异响。

*工作装置：根据设备类型（如挖掘机的铲斗、动臂、斗杆，推土机的推土铲等），检查各连接销、轴、螺栓是否紧固，有无变形或裂纹；液压管路、油缸有无破损、渗漏，液压油液位是否正常。

*电气系统：检查蓄电池电量、桩头连接是否牢固；灯光、喇叭、警示灯、仪表等是否工作正常；操作手柄、按钮是否灵敏可靠。

*安全防护装置：检查驾驶室防护栏、挡风玻璃、后视镜是否完好；行走报警装置、倒车影像（若有）是否正常；各类安全警示标识是否清晰、齐全。

2.定期维护保养：严格按照设备制造商推荐的保养周期和项目进行维护保养。包括润滑油（脂）的更换与添加、滤芯的更换、液压系统的油液更换与清洁、易损件的检查与更换等。保养工作应规范操作，确保保养质量，并做好记录。

3.故障处理：作业中如发现设备异常声响、振动、气味或性能下降等情况，应立即停机检查，查明原因并排除故障后方可继续作业。严禁“带病”作业或对隐患视而不见。

三、作业环境评估与准备

履带式机械设备作业环境往往复杂多变，事前的充分评估和准备是规避风险的关键环节。

1.现场勘查与风险辨识：作业前，操作人员及现场指挥人员应共同对作业区域进行详细勘查。了解地形地貌（如坡度、土壤坚实度、有无暗沟、洞穴）、周围障碍物（如建筑物、高压线、地下管线、树木）、气象条件（如风力、能见度、降水）以及交叉作业情况。辨识潜在的危险因素，如倾覆、碰撞、挤压、触电等。

2.作业方案制定：根据勘查结果和作业任务，制定合理的作业方案，明确作业流程、设备行进路线、作业区域划分、安全警戒范围及应急措施。对于高危作业，应制定专项安全技术措施。

3.场地清理与平整：对作业场地内影响安全的障碍物应提前清理。在松软或不平整场地作业时，应进行必要的场地平整和加固处理，确保设备有稳定的支撑基础。

4.安全警示与隔离：在作业区域周边设置明显的安全警示标识（如“正在作业，请勿靠近”、“注意安全”等），必要时拉起警戒线或设置物理隔离，严禁无关人员和车辆进入作业危险区域。夜间作业必须配备充足的照明，并设置警示灯。

5.沟通协调：若涉及多台设备协同作业或与其他工种交叉作业，必须明确各方职责，建立有效的通讯联络方式（如对讲机），确保信息畅通，指挥统一。

四、作业过程安全操作

作业过程是安全风险控制的核心阶段，每一个操作环节都需谨慎规范。

1.启动与停机：

*启动前确认操作手柄置于空挡或中位，驻车制动有效。启动时应观察周围有无人员，鸣笛示警。

*发动机启动后，应怠速运转一段时间，待各系统达到正常工作温度和压力后再进行作业。

*停机前，应先将工作装置置于地面，降低发动机转速，待温度和压力下降后再关闭发动机。