光学零件工艺第9章透镜的精磨.pptVIP

球面金刚石精磨模的曲率半径一般原则：第一道精磨后光圈比抛光后低３－４道；第二道精磨后光圈比抛光后低１－２道。精磨模与镜盘的相对位置与尺寸γjm=KγjK—精磨模口径与镜盘的口径之比3、精磨片在夹具上的分布Z—精磨片的总数目AP—精磨片的表面积Hjm—精磨模的矢高hjm—精磨片的矢高精磨片的覆盖比磨具半径/mm1010～3030～5050～120120精磨覆盖比/%100～5560～4045～3540～2025超精磨覆盖比/%100～6065～4550～4045～2530余弦磨损球面精磨模在使用过程中其加工面的曲率半径始终不变，而且被加工面的光圈稳定，这就是所谓的余弦磨损。3、精磨片在夹具上的分布球面磨具上排列原则：精磨片在球面夹具上的分布必须使得精磨模在使用过程中的磨损规律符合“余弦磨损”。排列方式：中间疏，边缘密。(同心圆、螺旋线)平面磨具上排列原则：均匀磨损排列方式：中间密，边缘疏。精磨片的粘结成分及比例固化条件特性温度时间502胶室温几秒钟固化12h～24h后强度最高固化快，使用方便，但不耐冲击。HY-914粘结剂室温1h变硬，3h完全固化使用方便，粘结强度高。环氧树脂E-44，10g650聚酰胺5g～8g室温1200C24h3h粘结强度高，但脱模较难。环氧树脂E-44100%邻苯二甲酸二丁酯4～8%乙二胺7%～15%室温1000C3天3h粘结强度高，但脱模较难粘结剂与固化时间注意事项1）粘结面一定要用乙醇或丙酮等有机溶剂很好地脱脂清洗；2）粘结面不宜太光滑，粘结剂不宜用量太多；3）粘结精密片时需要施加一定的压力，一般用标准曲率半径的模具压模控制面型；4）粘接剂固化后，可在精磨片之间涂一层石蜡或其它保护漆，以防水或冷却液侵蚀粘结剂使精磨片脱胶。5、金刚石精磨模的修整修改球模时：凹凸模对磨，凹模在上，曲率半径变小；凸模在上，曲率半径变大。修改平模时：两模误差同号时，顶针放正、振幅中等；两模误差异号时，中心凸起在上，凹下在下，顶针偏离大。概述精磨的目的：使零件表面的凹凸层深度和裂纹层深度进一步减小；获得所需的尺寸精度。精磨的机理精磨的分类散粒磨料固着磨料常用术语镜盘粘结模贴置模精磨模高速精磨的主要方式及特点古典法准球心法范成法平摆式：磨盘轴做主动回转运动，镜盘摆动同时做随动运动。压力方向始终竖直向下，工件表面的压力为变化值。准球心法是用成型的磨具加工，零件的表面形状和精度依靠磨具的形状和精度来保证。准球心高速精磨的原理是摆动轴线通过对应镜盘或磨具的曲率半径中心，压力的方向始终指向曲率中心，且在加工中为恒定值。范成法同球面铣磨原理相同，是磨具和零件各自做回转运动，其磨具刃口轨迹的包络面形成零件的表面形状。第一节光学零件的上盘一、球面零件上盘1.弹性上盘制作火漆团加热工件放火漆团放工件于贴置模放粘结模冷却特点：以被加工面为基准，粘结模简单，通用性大，缺点是不能承受高速高压工艺条件，工房间温度梯度不能太大。注意事项：粘结模温度不宜过高；粘结模要放正；可用专用装置的粘结模以确保精度。2.刚性上盘加热粘结模贴粘结纸粘贴工件冷却特点：过程简单、粗磨可以成盘加工，能承受较高速度和压力；以粘结面为基准面。粘结模专用性强，加工模具成本高。注意事项：工件在承座上要放正；工件间胶层厚度要均匀一致。3、弹性上盘镜盘设计主要设计粘结模上零件可以放多少圈？每圈可以放多少个？镜盘的半张角，口径及矢高？二、平行平面上盘1.松香蜂蜡胶上盘法粘结模擦洗加热涂胶放工件加压粘结模擦洗放工件洒粉状胶加热特点：操作简便；平行度精度不高，也不适用面形精度要求较高的薄片。平行度误差与粘结模材料，胶层厚度，粘结面平行度有关。注意事项：1.粘结模表面不应有毛刺或局部突出点；2.粘结模加热程度以能融化粘结胶，达到均匀流布为准，不宜温度过高；3.粘上工件后，应避免冷风直吹工件或玻璃粘结模；4.不要用冷物体接触热工件；5.工件应避免受力不均匀或局部受力；6.工件升温和降温都不宜过快。2.点胶上盘法加热工件排列胶点冷却擦洗待加工面置于贴置模上放粘贴模冷却特点：可获得较好的面形（N=0.5）和平行度（θ=30″），缺点是承受不了高速高压的加工条件，怕震动、易走动，室内温度梯度不能太大。注意事项：1.胶条分布应以使表面个区域受力均匀为原则；2.粘结模加温至能熔化胶点即可，不宜过高；3.易腐蚀玻璃应尽量避免用