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SMT电子制造安全规程汇编

前言

表面贴装技术（SMT）作为电子制造的核心环节，其生产环境的复杂性、设备的精密性以及物料的特殊性，决定了安全生产在整个制造过程中的基石地位。本规程汇编旨在系统梳理SMT车间日常运营中的各项安全要点，规范作业行为，识别并防范潜在风险，保障从业人员的人身安全与健康，维护生产设施的完好与生产过程的持续稳定。本规程适用于SMT车间所有管理人员、技术人员及一线操作人员，并作为日常培训、作业指导及安全检查的依据。全体人员须严格遵守，确保安全理念深入人心，安全措施落实到位。

第一章总则

1.1安全方针

坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，将安全管理融入生产经营的每一个环节，实现安全生产与经济效益的协调发展。

1.2适用范围

本规程涵盖SMT车间内所有生产区域、设备操作、物料处理、环境控制及人员活动等方面的安全管理要求。

1.3责任体系

建立健全车间、班组、个人三级安全责任制，明确各岗位的安全职责，确保安全责任落实到人。车间主管为车间安全第一责任人，各班组组长为本班组安全直接责任人。

第二章人员安全与行为规范

2.1人员资质与培训

2.1.1所有进入SMT车间的人员必须经过本规程及相关岗位安全知识的培训，考核合格后方可上岗。特种作业人员（如电工、特种设备操作工）必须持有效证件上岗。

2.1.2定期组织安全技能培训和应急演练，提高员工的安全意识、风险辨识能力和自我防护能力。

2.2个人防护用品（PPE）

2.2.1根据作业岗位的风险评估结果，正确佩戴和使用符合要求的个人防护用品，主要包括：

a)防静电服、防静电鞋：进入车间必须穿着，保持清洁完好，定期检测防静电性能。

b)防护眼镜：在进行焊接、锡膏搅拌、设备维护等可能产生飞溅物或强光的作业时佩戴。

c)防尘口罩：在粉尘较多的区域（如某些物料切割、打磨或清洁过程）作业时佩戴。

d)耐高温手套：接触高温设备表面（如回流焊炉、波峰焊炉）或高温工件时使用。

e)防割手套：在处理可能带有尖锐边缘的物料或进行设备维修时使用。

2.2.2个人防护用品应妥善保管，定期检查，损坏或失效后应及时更换。

2.3作业行为规范

2.3.1严禁酒后、疲劳或带病上岗。工作期间保持精神集中，严禁嬉戏打闹、擅离职守。

2.3.2禁止在车间内吸烟、饮食及携带火种。

2.3.3不得在设备运行时进行清理、调整或维修（特殊情况需执行挂牌上锁程序）。

2.3.4操作设备前，应熟悉设备的安全操作规程，检查设备安全防护装置是否完好有效。

2.3.5搬运物料时，注意轻拿轻放，防止砸伤、压伤；使用叉车、堆高车等搬运工具时，遵守相应的安全操作规定。

2.3.6不得随意拆除或损坏设备上的安全警示标识、防护栏、急停按钮等安全装置。

2.3.7发现安全隐患或发生安全事故，应立即停止作业，采取适当的应急措施，并及时向上级报告。

第三章设备安全操作规程

3.1通用设备安全要求

3.1.1设备的安装、调试、维修和改造必须由专业人员或授权人员进行，并符合相关安全标准。

3.1.2设备运行前，应检查电源、气源、传动部分、润滑系统等是否正常，确认无误后方可启动。

3.1.3设备运行中，操作人员不得将手或身体其他部位伸入危险区域。观察设备运行状态时，应保持安全距离。

3.1.4设备发生异常声音、气味、振动或故障时，应立即停机，切断电源，并报告班组长或设备维护人员处理。

3.1.5下班前或设备停用较长时间时，应关闭设备电源、气源，清理作业区域。

3.2专用设备安全要点

3.2.1印刷机：

a)操作时注意刮刀运动轨迹，防止手部被夹伤。

b)更换钢网、清洁钢网时，确保设备处于安全停止状态。

c)锡膏搅拌时，应使用专用搅拌工具，并确保容器盖紧，防止锡膏飞溅。

3.2.2贴片机：

a)机器运行时，严禁打开安全门或防护盖。

b)进行喂料器安装、更换、调整及取放PCB时，必须在机器处于安全停止模式下进行。

c)注意贴片头的高速运动，避免碰撞。

3.2.3回流焊炉：

a)操作人员应熟悉炉内高温区域，避免直接接触炉体高温部分，防止烫伤。

b)定期检查炉体隔热层、输送带及温控系统，确保其正常运行。

c)炉内发生异常（如冒烟、异味）时，应立即停机并通知专业人员处理。

3.2.4波峰焊炉（如仍使用）：

a)严格遵守熔锡操作安全规程，防止锡液飞溅造成烫伤。

b)定期检查锡炉加热系统、助焊剂喷雾系统及传送系统的安全性。

c)保持良好通风，减少助焊剂挥发物浓度。

3.2.5AOI/AXI检测设备：

a)注意设备运动部件，防止夹伤。

b)维护保养时确保设备断电。

第四章物料安全管理

4.1一般物料安全

4.1.1物料堆放应整齐稳固，避免超高、超重，通道保