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金加工设备使用管理规定

为了安全可靠地使用金加工设备，并合理地进行维护保养，使之充分发挥作用，特制定本规定。

一、适用范围

适用于作业区范围内的金加工设备的检查、使用和维修保养。包括车床、铣床、钻床、镗床、刨床、插床、锯床、制动鼓车床、剪板机、砂轮机等。

二、金加工设备的使用管理要求

1、各单位都应制定金加工设备的安全操作规程并悬挂上墙。设备上应悬挂（或安放）操作人及维护保养责任人标识牌。

2、设备操作人员要求

（1）金加工设备执行定人定机制度。操作人员必须经过严格培训，了解金加工设备的性能特点，并熟练掌握操作方法和操作技巧。未经专业培训的人员，不得擅自操作金加工设备。

（2）操作人员必须熟悉并严格执行安全操作规程和其它各项规章制度。

（3）工作前，操作人员必须穿戴好相关劳保护品（工作服、工作帽和安全鞋等）。

3、设备启动前检查和确认内容

（1）各操作手柄应操纵灵活、定位可靠；各滑动面、导轨面、齿条、丝杠应清洁并润滑良好。

（2）冷却泵及管路完好，冷却液不变质。

（3）检查紧固螺钉，不得有松动。

（4）安全装置及附件齐全可靠。

（5）各开关灵敏可靠、线路固定完好、绝缘可靠、电机运转正常。

（6）刀具、工件安装好后，应再作一次检查，确认无任何干涉。

4、设备运转时的注意事项

（1）工作前，低速运转车床3～5分钟，观察油窗是否上油，确认油路畅通、润滑良好，各部正常后方可进行正常操作。

（2）设备启动后，在设备自动连续运转过程中必须监视其运转状态。

（3）机床运转时，不得调整刀具、装夹拆卸工件或测量工件尺寸。

（4）机床运转时，不得打开防护罩。

（5）遇到异常情况，应保持现场，及时通知维修人员，进行故障排除。特别紧急情况下应迅速切断电源。

5、作业后要求

（1）将机床的操作手柄打到空档位置，关闭电源。

（2）认真清理设备及周围铁屑，擦净设备各部件，并添加润滑油。

（3）将加工的成品、半成品、毛坯及废料定置摆放，堆放整齐。

（4）认真填写设备运行日志。

6、作业区属金加工设备仅限于从事作业区内部的机械维修或制作使用，任何人不得私自对外承揽加工业务，或干私活。

7、金加工设备所使用的刀具、工量具等，由负责设备操作的单位申报购置计划，操作者不得以缺刀具或工量具为理由，推脱加工任务。

三、金加工设备的保养与维修

1、使用单位每年至少要组织人员（没有电工的单位要通知供电所）对所属的金加工设备进行一次全面的安全检查，重点检查漏电保护器、接地可靠性、开关和电气线路的完好情况、各部位紧固件、设备运转的平稳性等，发现问题及时整改。

2、操作人员要做好金加工设备的日常检查，填写运行日志。在阴雨天气要重点检查电缆线路及电气元件，以防电气短路。

3、按“三好、四会”要求掌握一般故障的检查方法。设备发生故障应立即停机检查并给予排除，禁止设备带病作业。

4、对于不能自行排除的故障应及时反馈到队里，填写外委修理申请，由技术部安排修理。

四、考核办法

1、私自对外承揽加工业务或干私活，发现一次对责任人罚款100～500元，并没收违纪所得。

2、以缺刀具或工量具为理由，推脱加工任务的，对责任单位罚款50元/次；因此而对作业区生产、维修工作造成不利影响的，对责任单位罚款100元/次。

3、因故障未及时反馈（或修复）而对作业区的生产、维修工作造成不利影响的，对责任单位罚款100元/次。

4、缺少安全操作规程或未悬挂上墙的，对责任单位罚款50元/项。

5、未能按5S管理要求，及时做好设备清洁、润滑的，每发现一次罚款50元。

6、未能按要求做好定期的安全检查，造成事故或事故苗子的，按作业区相关规定追究其责任。

五、本规定自下发之日起执行，原规定同时废止！