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仓库管理学习课件
目录
01
仓库管理基础
02
仓库布局与设计
03
库存控制方法
04
仓库作业操作
05
仓库管理系统
06
仓库安全管理
仓库管理基础
01
仓库管理定义
仓库管理是指对仓库内物资的接收、存储、保管、分拣、配送等全过程的组织和控制。
仓库管理的含义
仓库管理的目标是确保物资的安全、完整，提高仓储效率，降低物流成本，满足客户需求。
仓库管理的目标
仓库功能与作用
仓库能够为商品提供安全的存储环境，防止货物损坏，延长产品寿命。
存储与保管
仓库管理是供应链协调的关键环节，通过库存控制和信息共享，优化供应链整体性能。
供应链协调
作为物流配送的枢纽，仓库可以实现货物的快速分拣、打包和配送，提高物流效率。
物流配送中心
仓库管理流程
入库管理包括验收货物、分类存储和记录入库信息，确保货物安全和信息准确性。
入库管理
定期进行库存盘点，通过物理清点与系统记录对比，发现差异并及时调整库存数据。
库存盘点
出库操作需核对订单信息，按需拣选货物，并确保出库记录的准确性和及时性。
出库操作
库存控制涉及库存水平的监控和调节，以减少积压和缺货风险，提高库存周转率。
库存控制
仓库布局与设计
02
仓库空间规划
根据货物大小和存储需求，合理规划货架和托盘尺寸，以提高空间利用率。
确定存储单元尺寸
设计宽敞的通道以适应叉车等搬运设备，确保作业安全同时提高作业效率。
实施通道设计
通过分析货物出入库频率，合理安排货位，确保高频率物品易于存取，减少搬运时间。
优化货位布局
仓储设备选择
选择合适的货架系统，如驶入式、重力式或移动式货架，以最大化空间利用率和存取效率。
货架系统
引入高效的分拣系统，如电子标签分拣系统或自动分拣机器人，以提升分拣速度和准确性。
分拣系统
根据货物类型和仓库规模，选择合适的搬运设备，如叉车、输送带或自动化搬运系统。
搬运设备
01
02
03
仓库布局优化
通过优化货架布局和拣选路径，减少拣货员的行走距离，提升拣选作业的效率。
提高拣选效率
采用先进先出（FIFO）等库存管理策略，确保货物的新鲜度和减少过期风险。
库存管理优化
合理规划仓库空间，使用多层货架和自动化设备，以实现空间的最大化利用。
空间利用率最大化
库存控制方法
03
订货点法
确定订货点
订货点法中，订货点是指库存降至某一特定水平时，必须下达新的订货指令。
计算安全库存
监控库存变动
实时监控库存水平，及时调整订货量，以适应市场需求和供应周期的变化。
为了防止缺货，需要计算安全库存量，确保在订货到达前库存不会耗尽。
选择供应商
选择可靠的供应商并建立良好的合作关系，以确保订货点法能有效实施。
经济订货量(EOQ)
经济订货量模型帮助确定最佳订货量，以最小化总库存成本，包括订货成本和持有成本。
EOQ模型的定义
EOQ的计算公式为：√(2DS/H)，其中D是年需求量，S是每次订货成本，H是每单位商品的年持有成本。
EOQ计算公式
例如，一家零售店通过EOQ模型计算出最佳订货量，以减少库存积压和缺货风险，提高资金周转率。
EOQ模型的应用
ABC分类法
根据物品价值和消耗频率，将库存分为A、B、C三类，A类为最高价值和最频繁使用。
确定分类标准
01
对A类物品实施严格控制和频繁盘点，B类次之，C类则可采用宽松的管理策略。
实施差异化管理
02
定期评估库存情况，根据物品消耗和市场变化动态调整A、B、C类别的划分。
动态调整分类
03
仓库作业操作
04
入库作业流程
货物到达仓库后，工作人员会进行数量核对和质量检查，确保货物符合入库标准。
货物接收
根据货物的类型、大小和存储要求，将货物进行分类，并贴上相应的标签以便管理。
货物分类
将分类好的货物放置到指定的货架上，确保货物的安全和便于后续的存取作业。
货物上架
出库作业流程
仓库管理系统接收到销售部门或客户的出库指令，开始准备相应的货物。
接收出库指令
根据出库单，仓库工作人员在指定的货位上拣选所需数量的货物。
拣选货物
对拣选的货物进行质量检查和数量核对，确保出库货物符合要求。
检查与核对
将货物进行适当的包装，并在包装上贴上出库标签，注明目的地等信息。
打包与标记
将打包好的货物装上运输车辆，并完成发运前的所有必要手续，如签发运输单据。
装车与发运
货物搬运与分拣
在仓库中，叉车、输送带等搬运设备被广泛使用，以提高货物搬运的效率和安全性。
使用搬运设备
电子拣选系统通过计算机指令控制，自动将货物从货架上拣选出来，极大提高了分拣效率。
电子拣选系统
利用条形码技术进行货物分拣，可以减少人为错误，提升分拣速度和准确性。
条形码扫描分拣
仓库管理系统
05
WMS系统介绍
WMS系统通过实时库存跟踪、订单处理和货位管理等功能，提高仓库作业效率和准确性。
WMS系统的核心功能
利用条码扫描
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