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制造业车间作业安全操作标准

一、总则

1.1目的与依据

为规范制造车间作业行为，预防和减少各类安全事故，保障员工人身安全与健康，保护公司财产不受损失，依据国家相关法律法规及公司安全管理基本要求，特制定本标准。本标准旨在为车间各项作业活动提供明确的安全指引，确保安全生产贯穿于生产全过程。

1.2适用范围

本标准适用于公司内所有制造车间的全体作业人员（包括正式工、合同工、临时工及外来协作人员）在车间内进行的各类生产作业活动。特殊工种作业除应遵守本标准外，还需严格遵守国家及行业相关的专项安全规定。

1.3基本原则

车间作业安全应遵循“安全第一，预防为主，综合治理”的方针。所有人员必须树立“我要安全、我会安全、我能安全”的意识，坚持“谁主管、谁负责，谁操作、谁负责”的原则，将安全责任落实到每个岗位、每位员工。

二、人员安全行为规范

2.1作业前准备与检查

作业人员上岗前必须经过本岗位安全操作规程及相关安全知识的培训，考核合格后方可独立操作。严禁无证上岗或违章操作。

作业前应充分休息，保持精力充沛，严禁酒后、疲劳或带病上岗。

进入作业现场前，必须按规定正确佩戴和使用符合国家标准的个人防护用品（PPE），如安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套、防尘口罩等。具体防护用品的种类和要求需根据作业岗位的风险特性确定。

作业前应对工作区域进行检查，确认无明显安全隐患，如地面无油污、无障碍物，消防器材完好有效，应急通道畅通等。

2.2作业过程中的安全行为

严格遵守本岗位安全操作规程，严禁擅自改变操作流程或冒险作业。

操作设备时，必须熟悉设备性能、结构和操作方法，严禁超负荷、超规范使用设备。

设备运转时，严禁进行清理、调整、维修等可能接触运动部件的操作，必要时必须停机并执行“上锁挂牌（LOTO）”程序。

禁止在设备运转部位放置任何物品，严禁倚靠、跨越运转中的设备或传输带。

两人或以上协同作业时，必须明确分工，统一指挥，相互配合，确认安全信号。

使用手持电动工具时，必须检查其绝缘性能，确保有可靠接地或接零保护，并佩戴绝缘手套。

涉及动火、进入受限空间、高处作业、吊装等危险作业时，必须严格执行作业许可制度，办理相应审批手续，并落实各项安全防护措施。

作业过程中发现安全隐患或设备异常，应立即停机（或采取应急措施），及时报告班组长或现场负责人，未经处理合格不得继续作业。

禁止在车间内吸烟，严禁私拉乱接电线，严禁使用不合格的电气设备和工具。

保持作业区域整洁有序，物料堆放稳固，通道畅通无阻。

2.3作业结束后的安全要求

作业结束后，应及时清理作业现场，将工具、物料按规定位置摆放整齐。

关闭所用设备的电源、气源、水源等，确认设备处于安全状态。

如实填写相关的设备运行记录和安全检查记录。

参加班组安全小结，反馈作业中发现的安全问题和改进建议。

三、设备设施安全管理

3.1设备日常点检与维护

建立设备台账，制定设备日常点检、定期保养和大修计划，并严格执行。

作业人员在每班开机前，必须对所操作设备进行班前点检，检查内容包括但不限于：各传动部位是否正常、安全防护装置是否完好、润滑是否充足、紧固件是否松动、电气线路是否破损等。

发现设备故障或异常，应立即停机报修，严禁“带病”运行或私自拆卸、维修设备。

设备的安全防护装置（如防护罩、防护栏、急停按钮等）必须齐全、完好、有效，严禁随意拆除、损坏或挪用。

3.2设备启动与运行安全

设备启动前，应确认所有人员已处于安全区域，发出启动信号（如必要），方可启动。

设备运行中，应密切关注其运行状态，监听有无异常声响、振动，观察有无漏油、冒烟等现象。

设备发生故障时，操作人员应立即按下急停按钮，切断电源，并报告相关负责人。

非本岗位操作人员，未经许可不得擅自操作他人设备。

3.3特种设备与危险设备操作

对于起重机械、锅炉压力容器、厂内机动车辆等特种设备，必须由持有效证件的专职人员操作，并严格遵守相关特种设备安全管理规定。

冲压、剪切、锻造等危险性较大的设备，其安全防护装置必须严格按照规定设置和使用，严禁违章操作。

四、作业环境与物料管理

4.1作业环境保持

车间内的通道、安全出口必须保持畅通，严禁堆放任何物品。

作业区域地面应保持清洁干燥，及时清理油污、积水和杂物，防止滑倒、绊倒。

合理规划物料堆放区域，物料堆放应稳固整齐，不超高、不超宽，不堵塞消防设施和通道。

车间内的照明、通风应符合国家相关标准，保证作业场所光线充足、空气流通。

4.2物料搬运与储存安全

搬运物料时，应根据物料的性质、重量选择合适的搬运工具和方法，注意轻拿轻放，防止物料坠落、碰撞伤人。

人工搬运时，应注意正确的搬运姿势，避免扭伤。多人搬运时，应统一指挥，步调一致。

危险化学品的储存、领用、使用和废弃处理，必须严格遵守国家及公司关于危险化学品安全管理