机修车间工具管理制度.docxVIP

第1篇

第一章总则

第一条为加强机修车间工具管理，确保工具使用安全、高效，提高工作效率，特制定本制度。

第二条本制度适用于本车间所有工具的使用、保管、维护和报废等环节。

第三条本制度遵循统一管理、责任到人、定期检查、及时维护的原则。

第二章工具分类与编号

第四条工具分类

1.通用工具：适用于多种设备、多种工种的工具，如扳手、螺丝刀、钳子等。

2.专用工具：仅适用于特定设备或工种的工具，如机床工具、焊接工具等。

3.特种工具：具有特殊功能或安全要求的工具，如防爆工具、高压工具等。

第五条工具编号

1.工具编号由车间工具管理员统一编制，编号格式为：类别代号+序号。

2.通用工具编号：XX-0001，XX代表工具类别代号。

3.专用工具编号：XX-0002，XX代表工具类别代号。

4.特种工具编号：XX-0003，XX代表工具类别代号。

第三章工具使用与管理

第六条工具使用

1.工人必须熟悉所使用工具的性能、使用方法和安全注意事项。

2.使用工具时，应确保工具完好无损，如有损坏应及时报修或更换。

3.使用工具时，应遵守操作规程，不得擅自改变工具的结构和使用方法。

4.使用完工具后，应将工具放回原处，不得随意丢弃。

第七条工具管理

1.车间工具管理员负责工具的采购、验收、发放、回收、报废等工作。

2.工具管理员应建立工具台账，详细记录工具的名称、规格、数量、使用情况等信息。

3.工具管理员应定期对工具进行检查，发现损坏、丢失等问题应及时处理。

4.工具管理员应定期对工具进行维护保养，确保工具性能良好。

第八条工具借用与归还

1.工人需借用工具时，应向工具管理员提出申请，经批准后方可借用。

2.借用工具时，应登记工具名称、规格、数量、借用时间等信息。

3.借用工具后，应妥善保管，不得随意丢弃或损坏。

4.借用工具到期后，应及时归还，如有损坏应照价赔偿。

第四章工具维护与保养

第九条工具维护

1.工具使用过程中，如发现异常情况，应立即停止使用，并及时报修。

2.工具维修应由专业人员进行，不得私自拆卸或修理。

3.工具维修后，应进行试运行，确保工具性能恢复正常。

第十条工具保养

1.工具使用后，应及时清洁，防止锈蚀和污染。

2.定期对工具进行润滑，延长工具使用寿命。

3.工具保养应由专业人员进行，不得随意进行保养。

第五章工具报废

第十一条工具报废条件

1.工具损坏严重，无法修复或修复成本过高。

2.工具性能下降，无法满足生产需求。

3.工具存在安全隐患，不宜继续使用。

第十二条工具报废程序

1.工具管理员发现工具符合报废条件时，应填写报废申请表。

2.报废申请表经车间主任批准后，由工具管理员办理报废手续。

3.报废工具由工具管理员统一回收，并登记在册。

第六章奖惩

第十三条对严格遵守本制度，积极维护工具完好，提高工作效率的工人，给予表扬和奖励。

第十四条对违反本制度，造成工具损坏、丢失或安全事故的工人，给予批评教育，并视情节轻重给予相应处罚。

第七章附则

第十五条本制度由车间主任负责解释。

第十六条本制度自发布之日起施行。

（注：本制度字数未达到2500字，可根据实际情况进行扩充。）

第2篇

第一章总则

第一条为加强机修车间工具的管理，确保工具的合理使用、保养和更新，提高工作效率和设备维护质量，特制定本制度。

第二条本制度适用于机修车间所有工具的使用、保管、维修和报废等工作。

第三条机修车间工具管理应遵循以下原则：

1.安全第一，确保人身和设备安全；

2.合理配置，提高工具利用率；

3.定期检查，确保工具性能良好；

4.严格报废，防止浪费。

第二章工具的分类与编号

第四条机修车间工具分为以下几类：

1.常用工具：扳手、螺丝刀、钳子、锤子等；

2.专用工具：针对特定设备或工艺设计的工具；

3.量具：千分尺、卡尺、水平仪等；

4.特种工具：电焊机、气割机、砂轮机等。

第五条所有工具应进行编号，编号应具有唯一性，便于管理和追溯。

第三章工具的领用与发放

第六条工具的领用与发放由车间工具管理员负责。

第七条工具领用程序：

1.领用人填写《工具领用单》，注明领用工具的名称、规格、数量等信息；

2.工具管理员审核《工具领用单》，确认工具库存情况；

3.工具管理员发放工具，并登记《工具领用登记簿》；

4.领用人签字确认。

第八条工具发放标准：

1.常用工具：根据工作需要，按岗位配置；

2.专用工具：根据设备维护需要，按设备配置；

3.量具：根据测量精度要求，按实际需要配置；

4.特种工具：根据操作规程和安全要求，按实际需要配置。

第四章工具的保管与保养

第九条工具应放置在干燥、通风、防尘、