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地下室施工安全防护技术手册

前言

地下室工程作为建筑工程的关键组成部分，其施工环境复杂，工序繁多，面临着诸多潜在的安全风险。为确保地下室施工全过程的人身安全与工程结构安全，规范各项安全防护技术措施，特编制本手册。本手册旨在为地下室施工安全管理提供系统性的技术指导，适用于各类地下室工程的施工阶段。所有参与地下室施工的管理人员、技术人员及作业人员均应熟悉并严格执行本手册中的相关规定。

一、土方开挖与支护工程安全防护

1.1开挖方案与边坡稳定

土方开挖前，必须结合地质勘察报告与周边环境条件，制定详细的开挖方案。方案中应明确开挖顺序、分层厚度、边坡坡度（或支护形式）、坡顶荷载限制等核心内容。对于自然放坡开挖，应根据土质情况确定合理坡率，并在坡顶设置截水沟，防止雨水冲刷坡面。若土质较差或开挖深度较大，则必须采取可靠的支护措施，如排桩、钢板桩、土钉墙、地下连续墙等。

1.2支护结构施工与监测

支护结构的施工质量直接关系到基坑安全。施工过程中，应严格按照设计图纸和施工方案进行，确保支护构件的尺寸、强度和稳定性符合要求。同时，必须建立完善的基坑监测体系，对坡顶位移、深层土体位移、支护结构内力、周边建筑物及地下管线沉降等关键指标进行实时监控。监测数据应及时分析反馈，一旦发现异常，立即采取应急措施。

1.3开挖作业安全

土方开挖应遵循“分层开挖、先撑后挖、限时支护”的原则，严禁超挖。机械开挖时，应保证足够的作业面，避免机械碰撞支护结构或工程桩。坑边1米范围内不得堆放弃土、材料和机具，严禁超载。在软土地区或雨季施工，应适当放缓开挖速度，加强排水措施。作业人员不得在基坑边坡或掏挖的土壁下休息、逗留。

1.4降水与排水

根据基坑涌水量和水位情况，选择合适的降水方法，如轻型井点、管井、喷射井点等，确保地下水位降至作业面以下一定深度，防止突水、管涌等事故发生。降水过程中，应注意对周边环境的影响，必要时采取回灌措施。基坑内必须设置有效的排水系统，及时排除雨水和施工积水，保持作业面干燥。

二、模板工程安全防护

2.1模板设计与验算

模板及支架系统应根据工程结构形式、荷载大小、施工设备和材料供应等条件进行专项设计。设计中需考虑模板自重、钢筋自重、混凝土自重、施工人员及设备荷载、振捣荷载以及风荷载等，并进行强度、刚度和稳定性验算。高支模工程（搭设高度、跨度或荷载达到一定规模）必须组织专家进行论证。

2.2模板安装与拆除

模板安装应按施工方案和操作规程进行，确保接缝严密，位置准确。支架立杆应设置在坚实的基础上，并有足够的支承面积，必要时铺设垫板。立杆间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等设置应符合设计要求，确保整体稳定性。模板安装过程中，应设置临时固定设施，防止倾覆。

模板拆除应在混凝土强度达到设计或规范要求，并经技术负责人批准后方可进行。拆除顺序应遵循“后支先拆、先支后拆”的原则，自上而下逐层进行，严禁上下同时作业。拆除的模板和配件应及时清理、堆放整齐，不得随意抛掷。

2.3模板工程检查与维护

模板安装完毕后，应进行全面检查验收，重点检查支架稳定性、模板拼缝、标高尺寸等，验收合格后方可进入下道工序。在混凝土浇筑过程中，应派专人观察模板及支架的变形情况，发现异常及时处理。模板使用前应清理干净，涂刷隔离剂，对变形、损坏的模板及配件应及时修复或更换。

三、钢筋工程安全防护

3.1钢筋加工与存放

钢筋加工场地应平整坚实，设置明显的安全警示标志。钢筋调直、切断、弯曲等作业应严格遵守机械操作规程，操作人员应正确佩戴劳动防护用品。加工后的钢筋应按规格、型号分类堆放，并有防雨、防潮措施，防止锈蚀和污染。

3.2钢筋绑扎与安装

钢筋绑扎应按设计图纸和规范要求进行，确保钢筋数量、规格、间距、保护层厚度准确无误。高空绑扎钢筋时，应搭设操作平台或脚手架，严禁在钢筋骨架上行走或攀爬。绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。钢筋吊装应使用专用吊具，捆绑牢固，吊点位置合理，防止钢筋在吊运过程中摆动、碰撞或坠落。

3.3焊接作业安全

钢筋焊接操作人员必须持证上岗，熟悉焊接设备性能和操作规程。作业场地应保持通风良好，远离易燃物品，并配备灭火器材。焊接前应检查焊把线、接地线是否完好，防止漏电。焊接时，操作人员应佩戴绝缘手套、护目镜等防护用品。在潮湿环境或雨天焊接时，应采取特殊的安全防护措施。

四、混凝土工程安全防护

4.1混凝土搅拌与运输

混凝土搅拌站应设置在平整、坚实的场地上，机械设备安装稳固，防护装置齐全有效。操作人员应严格按照配合比进行配料，确保混凝土强度符合要求。混凝土运输车辆进出工地应减速慢行，注意避让行人和其他车辆。运输过程中，应防止混凝土离析和遗洒。

4.2混凝土浇筑与振捣

混凝土浇筑前，应对模板、支架、钢筋、预埋件等进行全面检查，并清理模板内的杂物和