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服装生产质量检测标准手册

前言

本手册旨在规范服装生产过程中的质量控制标准与检测方法，确保产品从原材料投入到成品出厂的每一个环节均符合预定的质量要求。它不仅是生产部门、质检部门日常工作的指导性文件，也是企业确保产品品质、提升市场竞争力的基础保障。全体相关人员须认真学习、严格执行本手册规定，共同维护产品质量的稳定与提升。

第一章总则

1.1目的与范围

本手册规定了本企业服装产品在生产过程中各关键环节的质量检测项目、标准要求、检测方法及判定原则。适用于本企业所有自主生产及委托加工的服装产品。

1.2质量方针

坚持“质量第一，预防为主，持续改进，客户满意”的质量方针，将质量意识贯穿于生产经营的全过程。

1.3职责分工

生产部门：负责按照质量标准进行生产操作，实施过程自检，并配合质检部门进行质量控制。

质检部门：负责本手册的执行、监督、解释，以及各环节的质量检验、记录与不合格品的跟踪处理。

技术部门：负责提供准确的工艺文件、样板及相关技术支持，参与质量问题的分析与解决。

采购部门：负责确保采购的原材料、辅料符合质量标准要求，并配合进行进料检验。

1.4引用标准与术语

本手册的制定参考了国家及行业相关标准。手册中未明确之处，应符合国家现行有效的相关服装产品标准。

合格品：符合本手册及相关产品标准要求的产品。

不合格品：不符合本手册及相关产品标准要求的产品，分为轻微不合格、严重不合格。

返工：对不合格品采取措施，使其符合规定要求。

返修：对不合格品采取措施，虽不完全符合规定要求，但能满足预期使用目的。

报废：对不合格品进行废弃处理。

第二章原材料检验（IQC）

2.1面料检验

2.1.1外观质量：检验面料是否存在破损、污渍、色花、色差（与确认样对比）、织疵（如粗节、缺经、断纬、跳纱、针洞等）、毛羽、极光等缺陷。检验时应在自然光或标准光源下进行，逐匹展开检查。

2.1.2物理性能（抽检）：根据面料种类和产品要求，抽检面料的克重（与规定偏差范围）、幅宽、色牢度（耐洗、耐摩擦等，按协议或标准）、强力等。

2.1.3手感与质地：与确认样对比，手感、厚度、柔软度等应一致。

2.1.4标识：面料的品名、规格、色号、缸号等标识应清晰完整，并与采购订单一致。

2.2辅料检验

2.2.1缝线：颜色、规格、材质应符合要求，线轴完整，无打结、缠绕、色差、起毛等现象。

2.2.2纽扣、拉链、按扣等：规格、型号、颜色、材质、镀层（如适用）应符合要求，外观无瑕疵，性能（如拉链顺滑度、纽扣牢固度）良好。

2.2.3衬布、里布：颜色、规格、材质、克重应符合要求，粘合衬的粘合牢度及压烫后的外观效果需抽检。

2.2.4印花、绣花贴布等：图案、颜色、位置应与确认样一致，边缘平整，无脱胶、断线、渗色现象。

2.2.5吊牌、洗唛、尺码唛：内容准确无误（品牌、款号、尺码、成分、洗涤说明等），印刷清晰，位置正确，材质符合规定。

2.3检验结果处理

合格原材料方可入库或投入生产。

不合格原材料，质检部门应出具不合格报告，注明原因，由采购部门与供应商协商处理（退换货、降级使用等），未经允许不得投入生产。

第三章裁剪检验

3.1样板核对

裁剪前应对生产样板的完整性、准确性进行核对，确保样板与生产通知单、工艺要求一致。

3.2面料铺布检验

铺布方向、正反面、倒顺毛（如有）应符合工艺要求。

铺布层数准确，布边对齐，张力均匀，无褶皱、歪斜。

面料的疵点应在铺布过程中标记，并在裁剪时避开或剔除。

3.3裁剪质量检验

3.3.1裁片精度：裁片与样板轮廓线吻合，误差在规定范围内。

3.3.2裁片边缘：光滑、整齐，无毛边、缺角、刀痕、熔边（化纤面料）。

3.3.3对格对条：有格、条图案要求的面料，裁片间及裁片内部的格条应对齐，误差符合规定。

3.3.4刀口、定位孔：准确、清晰，数量齐全。

3.3.5疵点处理：带有明显疵点的裁片应剔除或按规定进行修补。

3.3.6裁片数量：与生产单要求一致，捆扎整齐，标识清晰（款号、尺码、数量、床次等）。

第四章缝制过程检验（IPQC）

4.1产前样确认

首件产品缝制完成后，应由相关部门共同确认，包括款式、工艺、尺寸、面辅料搭配、缝制质量等，确认合格后方可批量生产。

4.2工序检验

各缝制工序操作工应进行自检，确保本工序质量合格。班组长或巡检员进行巡检。重点关注：

4.2.1线迹：顺直、平服、牢固，针距密度符合工艺要求（如明线、暗线、包缝线的针距），无跳线、断线、浮线、重线、毛边。

4.2.2缝份：均匀一致，符合工艺规定。

4.2.3拼接：平服、对齐，无扭曲、起拱，如装袖、装领、合缝等部位。

4.2.4止口：宽窄一致，平服挺直，无反吐、毛漏。

4.2.5辅料安装：纽扣、拉链、口袋、腰带等安装位置准确，