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机电行业设备维护操作规程

一、总则

1.本规程旨在规范机电设备的日常维护、定期检修及故障处理作业，确保设备安全稳定运行，延长设备使用寿命，保障生产顺利进行及操作人员的人身安全。

2.本规程适用于本单位所有机电类生产设备、辅助设备及相关系统的维护管理工作。各岗位人员在进行设备维护作业时，必须严格遵守本规程及相关设备的专项操作规程。

3.设备维护工作应贯彻“预防为主、养修并重”的原则，实行计划性预防维护与故障诊断维修相结合的方式。

4.所有参与设备维护的人员必须经过专业培训，熟悉所维护设备的性能、结构、工作原理及相关安全知识，考核合格后方可上岗。严禁无证或违章操作。

二、基本安全要求

1.人员资质与职责：维护人员必须身体健康，精神状态良好，严禁酒后、疲劳或带病上岗。明确各级人员的维护职责，做到责任到人。

2.个人防护：作业时必须按规定佩戴和使用符合国家标准的个人劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防滑工作鞋等；根据作业内容，必要时还需配备耳塞、防尘口罩、防护服等。

3.作业许可：进行可能影响设备正常运行或存在安全风险的维护作业前，必须办理相应的作业许可手续，如停电申请、动火许可等，并经相关负责人审批。

4.现场安全：

*作业区域应设置明显警示标识，必要时拉起警戒线，防止无关人员进入。

*确保作业环境整洁，通道畅通，光线充足，通风良好。

*禁止在易燃易爆区域进行可能产生火花的作业，确需作业时必须采取严格的防火防爆措施。

5.能源隔离：在对设备进行清洁、检查、维修、调整等作业前，必须首先切断设备的主电源、气源、液压源等，并在电源开关处悬挂“有人工作，禁止合闸”等警示标识，必要时加锁。完成作业后，需确认所有人员和工具已撤离危险区域，方可解除隔离。

6.工具与设备：所使用的维护工具、量具、仪器仪表等必须完好无损，并在检定有效期内。电动工具必须有可靠的接地或接零保护。

7.应急处置：熟悉作业区域内的应急设备（如灭火器、急救箱）的位置和使用方法。发生意外事故时，应立即启动应急预案，采取适当措施，并及时上报。

三、设备维护的基本流程

（一）维护前准备与检查

1.技术准备：查阅设备技术资料、维护手册、历史运行及故障记录，明确维护内容、周期和技术要求。制定详细的维护作业计划或方案。

2.物资准备：根据维护计划，准备好所需的备品备件、润滑油（脂）、清洁剂、工具、量具、安全防护用品等，并检查其质量和适用性。

3.现场准备：

*清理作业现场，确保无杂物、无障碍。

*对设备进行初步外观检查，确认设备当前状态。

*按规定执行能源隔离程序，并进行确认。

*对于大型或复杂设备的维护，应设置安全警示区，必要时安排专人监护。

（二）维护作业实施

1.清洁：清除设备表面及内部的油污、灰尘、铁屑、杂物等。清洁方法应根据设备材质和部位选择，避免损伤设备表面或部件。

2.检查：

*外观检查：检查设备各部件有无裂纹、变形、松动、锈蚀、渗漏（油、水、气）等现象。

*性能检查：检查设备的各项运行参数（如温度、压力、速度、声音、振动等）是否在正常范围内。

*精度检查：对有精度要求的部件，按规定进行精度校验和调整。

3.紧固：对检查中发现的松动连接件（如螺栓、螺母、销钉等），按照规定的力矩进行紧固。注意防止过紧或过松。

4.润滑：按照设备润滑图表的要求，定期对各润滑点加注或更换合格的润滑油（脂）。注意油质、油量和润滑方式，确保润滑良好。

5.调整：根据设备运行状况和维护要求，对皮带张紧度、间隙、行程、压力等进行必要的调整，使其恢复到最佳工作状态。

6.更换：对于磨损、老化、损坏或达到使用寿命的零部件，应及时进行更换。更换的备件必须是合格产品，并符合原设备技术要求。

7.功能测试：对于进行了部件更换或参数调整的设备，在完成维护作业并确认安全后，可进行局部或空载试运行，测试其功能是否恢复正常。

（三）维护后验收与记录

1.现场清理：维护作业完成后，及时清理作业现场，将废弃物料、油污等妥善处理，恢复设备及周边环境的整洁。

2.功能验证：按照操作规程，对设备进行整体试运行，检查各项性能指标是否达到规定要求，确认设备运行正常、稳定。

3.记录填写：详细填写设备维护记录，内容包括维护日期、设备编号、维护内容、更换的备件型号及数量、测量数据、试运行情况、维护人员等。记录应清晰、准确、完整，并归档保存。

4.交接：对于重要设备或关键工序的设备维护，完成后需与操作人员进行交接，确认设备状态良好。

四、常见机电设备维护要点

（一）机械部分

1.传动系统：

*齿轮传动：检查齿轮啮合情况，