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旋挖钻机溶洞地质施工技术方案

一、溶洞地质特点与施工难点分析

溶洞地质，尤其是碳酸盐岩地区发育的溶洞，其形态、大小、分布规律及充填物性质千差万别，给旋挖钻进带来诸多不确定性。其主要特点及施工难点如下：

1.地质条件复杂多变：溶洞可能呈层状、串珠状、蜂窝状分布，大小不一，小者仅数厘米，大者可达数十米；溶洞顶板厚度不均，岩体完整性差异大；洞内充填物可能为流塑状淤泥、松散砂卵石，也可能为半胶结或全充填的块石，甚至是空洞。这种复杂性使得施工前难以完全探明所有溶洞的精确位置和特征。

2.钻进过程风险高：钻进至溶洞顶板时，若顶板较薄或强度较低，易发生突然塌落，导致孔内失稳、埋钻；若溶洞无充填或充填物松散，钻进时易出现漏浆，若处理不及时，会引发孔壁坍塌；遇到较大空洞时，钻斗可能因突然失去支撑而倾斜，造成孔斜或钻杆受损。

3.成桩质量控制难：溶洞的存在可能导致钢筋笼下放困难或变形；混凝土灌注时，若溶洞处理不当，易发生混凝土超灌、断桩或夹泥等质量问题，特别是在有承压水的溶洞中，混凝土浇筑面临更大挑战。

二、施工前准备与勘察

“凡事预则立，不预则废”，在溶洞地质条件下施工，详尽的前期准备与勘察是成功的基石。

1.详细地质勘察：施工前必须进行补充地质勘察，尽可能查明桩位附近溶洞的分布、大小、埋深、顶板厚度、充填物性质及地下水情况。可采用地质雷达、声波CT、钻孔超前地质预报等综合手段，力求对溶洞情况有一个清晰的认知。对于重要工程或地质条件特别复杂的区域，甚至可进行先导孔施工，为后续施工提供直接依据。

2.制定专项施工方案：根据勘察结果，针对不同类型、不同规模的溶洞，制定详细的专项施工方案和应急预案。方案应明确各施工环节的技术参数、溶洞处理方法、设备选型、材料准备及安全保障措施。

3.设备与材料准备：选用性能稳定、扭矩大、提升能力强的旋挖钻机，并配备适合溶洞地质的各类钻头，如短螺旋钻头、旋挖斗（捞砂斗）、岩层专用钻头等。同时，准备充足的优质护壁泥浆材料（如膨润土、纯碱、CMC等）、填充材料（如片石、粘土、碎石、水泥、速凝剂等）以及必要的辅助设备，如注浆泵、地质钻机（用于超前注浆或引孔）、钢护筒等。

三、溶洞地质旋挖钻进关键施工技术

（一）护筒埋设

护筒的作用是固定桩位、保护孔口、隔离上部杂填土层及稳定孔壁。在溶洞地区，护筒的埋设尤为重要：

*护筒应选用厚度不小于10mm的钢板卷制，其直径应比桩径大20-30cm。

*护筒埋设深度应根据地质情况确定，一般应穿过上部松散土层及浅层溶洞，进入下部稳定岩层或粘土层至少1-2m，以确保其稳定性，防止孔口坍塌和护筒下沉。对于地表土层较差或存在浅层溶洞的情况，可采用加长护筒或多级护筒。

*护筒埋设应竖直，其中心线与桩位中心线偏差不得大于50mm，倾斜度不得大于1%。护筒周围应用粘土分层夯实，确保严密不漏水。

（二）钻进工艺与参数控制

1.开孔阶段：采用低速、轻压、大泵量钻进，确保孔口段的垂直度和孔壁稳定。

2.正常钻进：根据不同地层调整钻进参数。在覆盖层及完整基岩中，可适当提高钻进速度；当接近勘察揭示的溶洞顶板或钻进过程中出现扭矩异常、进尺突然变快或变慢等异常情况时，应立即降低钻进速度，采用“轻压慢转”的方式，谨慎操作，缓慢穿过，防止溶洞顶板突然垮塌。

3.溶洞处理：

*小溶洞（高度小于1m）或全充填溶洞：若充填物为粘性土且较密实，可采用优质泥浆护壁直接钻进通过；若充填物松散或为砂层，可适当投入粘土块，利用钻头搅拌形成泥饼护壁。

*中大型溶洞（高度1-5m）或半充填、空溶洞：

*片石粘土回填法：当钻穿溶洞顶板后，若发生漏浆，应立即停止钻进，向孔内投入片石（粒径10-30cm）和粘土（或水泥粘土混合物），比例约为3:1，回填至溶洞顶板以上1-2m。然后采用低转速、大扭矩将片石和粘土挤入溶洞及孔壁周围，形成人工护壁。待回填物基本稳定后，再重新钻进。必要时可反复回填、冲击挤密2-3次，以确保孔壁稳固。

*水泥-水玻璃双液注浆加固法：对于充填物为流塑状淤泥、砂卵石或空洞较大、漏浆严重的溶洞，可采用超前注浆或洞内注浆的方法进行加固处理。先采用地质钻机对溶洞进行探测和引孔，然后通过注浆管注入水泥-水玻璃双液浆或纯水泥浆，使浆液充填溶洞并胶结周围松散体，形成稳定的结石体后再进行钻进。注浆压力和注浆量应根据溶洞大小、充填情况及地质条件通过试验确定。

*特大溶洞（高度大于5m）或连通性好的溶洞：此类溶洞处理难度大，风险高。除采用上述回填或注浆方法外，必要时可采用“钢护筒跟进”技术。即当钻至溶洞顶板后，先下入一定长度的大直径钢护筒穿过溶洞，或采用双层护筒（外层护筒跟进至溶洞底，内层护筒正常钻进），以隔绝溶洞影响，确保钻进安全。钢护筒跟进可采用振动锤或液压