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钢产品超声云检测方法

1范围

本文件规定了钢产品超声云检测的通用要求、检测系统、检测设备、检测程序、通讯网络、超

声云端、数据处理、评价及报告。

本文件适用于钢管、钢棒、钢板等钢产品的自动超声云检测。手动超声云检测可参照执行。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用

文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）

适用于本文件。

GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证

GB/T12604.1无损检测术语超声检测

GB/T20737无损检测通用术语和定义

GB/T38881无损检测云检测总则

YB/T4082钢管、钢棒自动超声检测系统综合性能测试方法

YB/T4812钢板自动超声检测系统综合性能测试方法

3术语和定义

GB/T9445、GB/T20737、GB/T12604.1和GB/T38881界定的以及下列术语和定义适用于本文

件。

3.1

超声云检测Ultrasoniccloudtesting

一种将超声检测方法与云计算相结合的网络化检测方式。可以在云端控制超声仪器和设备、处

理接收到的超声检测信号以及缺陷信号的自动识别、记录及反馈等智能检测。

4通用要求

4.1当进行超声云检测时，供需双方应在合同或相关文件中指定相关超声检测和评价标准、检测环

境和检测工艺等。

4.2执行本文件的检测人员应按GB/T9445或相应的标准进行培训，并取得资格证书。并由雇主或

其他代理对检测人员进行岗位培训和操作授权。检测人员应了解云检测相关的知识。

4.3检测数据采集方式分可为人工数据采集和自动数据采集。

4.4超声云检测的层级结构应由云端、通信网络和超声检测终端组成，如图1所示。

图1超声云检测层级结构

5检测系统

5.1系统架构

5.1.1检测系统架构应由采集层、数据层、应用层和交互层构成，如图2所示。

5.1.2采集层应将检测标准信息、检测传感器信息、超声仪器信息、对比试样（试块）信息、人工

和（或）自动检测获取的检测数据、与设备性能相关的维护计划、维护数据、保养计划和保养数据

等接入网络。

5.1.3数据层应实现超声云检测的信号识别、数据存储、数据计算、数据加密、权限管理等功能。

5.1.4应用层应提供面向云检测技术提供商的算法优化、系统维护、接口管理等服务；面向制造商

的超声无损检测、数据管理、报告查询、设备管理、故障诊断、状态监测、人员管理等服务。

5.1.5交互应为超声无损检测的不同设备对象和无损检测人员提供交互界面和服务平台，如登录界

面、操作界面、数据库、监测界面等。

图2超声无损检测云系统架构

5.2数据流程

超声检测终端应以传感器检测或人工输入的方式获取检测对象、人员、工艺、环境等检测数据，

将检测数据及相关信息由通信网络加密传送到云端，云端对来自检测终端的数据进行读取、校验、

处理、评价、存储，再由交互系统反馈出检测或评价结果，并实现检测数据的云存储和监测管理。

6检测设备

6.1仪器设备

依据检测项目、检测标准、检测规范及合同的需要，超声云检测工作前，应检查确认以下相关

内容：

——仪器设备的测量参数范围、稳定性、分辨力、准确度、灵敏度等级等；

——仪器设备的操作条件、极限条件、自动化程度等；

——仪器设备是否定期开展检定或校准,设备检定或校准后,应有状态标识，状态标识上应包括

上次校准日期,下次校准日期等信息，检定或校准周期宜为12个月；

——超声云检测仪器的工作方式（移动式、固定式、连续工作、间断工作）；

——超声云检测仪器的传输数据的格式；

——超声云检测仪器的检测数据信号的存储方式（本地存储、云端储存）；

同时为保证检测稳定性以及仪器设备的正常运行,应注意以下两个方面:

——检测工作完毕后,要对超声云仪器设备进行适当的维护和保养；

——超声云检测仪器设备的任何损坏、故障、改装或修理的历史纪录应存档并上传云端。

6.2设备控制端

可根据检测要求进行相关参数调整，对仪器设备的稳定性和重复性进行测试，控制端的程序应

进行定期维护和升级优化