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离心泵维护操作手册及词汇翻译

前言

本手册旨在为离心泵的日常维护、故障排查及操作提供专业、系统的指导，确保设备安全、稳定、高效运行。手册内容基于行业实践经验与技术规范编制，适用于各类工业用离心泵的维护管理人员。请在操作前仔细阅读并理解本手册内容，特别是安全注意事项。

一、离心泵基础知识

1.1工作原理

离心泵通过叶轮的高速旋转，使液体在离心力的作用下获得能量，从而实现液体的输送。叶轮旋转时，叶片带动液体旋转，将机械能传递给液体，使液体沿叶轮半径方向被甩出，进入泵壳，进而通过排出管排出。同时，叶轮中心处形成低压区，在外界大气压作用下，液体经吸入管被吸入叶轮，如此循环往复。

1.2主要结构组成

离心泵主要由泵体（泵壳）、叶轮、泵轴、密封装置（如机械密封、填料密封）、轴承组件、联轴器及电机等部分组成。

*泵体：收集由叶轮甩出的液体，并将其导向排出管，同时将部分动能转化为静压能。

*叶轮：核心做功部件，通过旋转对液体施加离心力。

*泵轴：支撑叶轮并传递扭矩。

*密封装置：防止泵内液体泄漏及泵外空气进入泵内。

*轴承组件：支撑泵轴，减少旋转摩擦。

1.3主要性能参数

*流量(Q)：单位时间内泵输送液体的体积或质量。

*扬程(H)：单位重量液体通过泵后所获得的能量增加值，通常以米液柱表示。

*功率(P)：泵的输入功率（轴功率）或输出功率（有效功率）。

*效率(η)：泵的有效功率与轴功率之比，反映能量转换效率。

*转速(n)：泵轴每分钟的旋转次数。

二、离心泵维护操作

2.1日常巡检与维护

日常巡检是及时发现潜在问题、防止故障扩大的关键环节，应建立规范的巡检制度并认真执行。

*压力与流量：检查泵进出口压力表读数是否在正常范围，观察流量计指示是否稳定，有无异常波动。

*振动与噪音：用手或专用工具感知泵体、电机轴承座的振动情况，监听运行声音是否均匀、正常，有无异常的撞击声、摩擦声或尖锐啸叫声。

*温度监测：定期测量轴承温度、电机绕组温度及泵体温度。轴承温度一般不应超过环境温度50℃，最高不超过规定限值（通常滚动轴承不超过95℃，滑动轴承不超过80℃）。

*密封状况：仔细检查轴封处（机械密封或填料密封）有无泄漏。机械密封应无明显滴漏或仅有极少量、可控的渗漏；填料密封允许有少量均匀滴漏（通常每分钟不超过规定滴数）。

*润滑系统：检查轴承箱油位是否在规定刻线内，油质是否清澈，有无乳化、变质或杂质。观察润滑油有无泄漏。

*紧固件：检查泵体、电机地脚螺栓及各连接法兰螺栓是否紧固，有无松动现象。

*附属管路与阀门：检查进出口阀门开度是否合适，有无泄漏，止回阀工作是否正常。

2.2定期维护保养

根据泵的运行状况、工作介质特性及制造商建议，制定合理的定期维护周期。

*轴承润滑：

*润滑油：按照规定型号加注或更换润滑油。换油时应将旧油放净，清洗轴承箱，然后加入新油至规定油位。注意不同牌号的润滑油不可混用。

*润滑脂：对于采用润滑脂润滑的轴承，应定期补充或更换润滑脂。补充时应少量多次，避免过量导致轴承过热。

*密封件检查与更换：

*机械密封：若发现明显泄漏或运行超过预期寿命，应考虑更换机械密封。更换时需注意动、静环的清洁与安装面的平整度，保证压缩量适当。

*填料密封：当泄漏量超过允许值时，可适当均匀地拧紧填料压盖螺母。若调整无效或填料磨损严重，则需更换填料。更换时应切断电源，按正确方法拆卸、安装新填料，注意填料切口角度和安装方向。

*叶轮与泵壳检查：定期检查叶轮有无磨损、腐蚀、汽蚀或堵塞，泵壳内表面有无异常磨损或冲刷。若发现叶轮损坏，应及时修复或更换。

*电机检查：配合电气专业人员对电机进行定期检查，包括绝缘电阻测试、接线端子紧固、风扇及散热情况等。

2.3启动与停运操作

正确的启动与停运操作是保证泵安全运行和延长使用寿命的重要措施。

*启动前检查：

*确认泵及管路系统安装正确，连接牢固。

*检查电机转向是否正确（初次启动或电机检修后必须进行）。

*打开泵进口阀门，关闭出口阀门（对于离心泵，除非特殊设计，启动时应关闭出口阀以降低启动电流）。

*对需要灌泵的泵（非自吸泵），应打开排气阀，向泵内灌注液体，直至排气阀溢出无气泡的液体，确保泵内充满液体，无空气积存。

*检查轴承箱油位、油质是否正常。

*手动盘车2-3圈，感觉转动是否灵活，有无卡滞或异常阻力。

*启动操作：

*确认各项准备工作就绪，通知相关岗位。

*启动电机，待泵达到正常转速后，缓慢打开出口阀门，调节至所需流量和扬程。

*启动后立即检查泵的振动、声音、压力、电流等是否正常，有无泄漏。