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建筑工地模板支护技术指导手册

引言

模板支护工程，作为建筑施工中至关重要的环节，其质量直接关系到混凝土结构的成型精度、施工安全乃至整个工程的成本与进度。优质的模板支护系统，不仅能够保证混凝土构件的几何尺寸、位置及外观质量符合设计要求，更能为施工作业提供稳定、安全的操作平台。本手册旨在结合当前行业实践与技术规范，从施工准备、设计要点、安装工艺、质量控制、安全管理及拆除作业等方面，提供一套系统、实用的技术指导，以期为一线施工管理人员及作业人员提供借鉴与参考，共同提升模板支护工程的技术水平与管理效能。

一、施工准备与策划

1.1图纸会审与技术交底

在模板工程施工前，项目技术负责人应组织相关技术人员进行详尽的图纸会审。重点审查结构形式、节点构造、标高尺寸、预留孔洞及预埋件位置等，确保对设计意图有全面且准确的理解。针对图纸中可能存在的疑问或不便施工之处，应及时与设计单位沟通解决。

技术交底工作应做到层层落实，直至每一位操作工人。交底内容需结合工程特点，明确模板的选型、支撑体系的布置、安装顺序、质量标准、安全注意事项及验收要求。可采用图文结合的方式，力求清晰易懂，确保施工人员领会技术要点。

1.2施工方案编制

施工方案是模板支护工程的指导性文件，应具有针对性和可操作性。方案编制需考虑以下因素：

*工程概况：结构类型、高度、跨度、构件尺寸等。

*模板体系选择：根据结构特点、工期要求、成本控制及现场条件，合理选择木模板、钢模板、铝合金模板或其他新型模板体系。

*支撑系统设计：明确支撑类型（如门式架、碗扣式、盘扣式、钢管扣件式等）、立杆间距、横杆步距、扫地杆设置、剪刀撑布置等关键参数。

*荷载计算：包括新浇混凝土自重、钢筋自重、模板及支架自重、施工人员及设备荷载、振捣混凝土产生的荷载、风荷载等，确保支撑系统有足够的承载能力、刚度和稳定性。

*施工流水段划分：结合工程结构特点和工期要求，合理划分流水段，以提高模板周转效率，缩短工期。

*应急预案：针对可能出现的模板变形、支撑失稳等突发情况，制定相应的应急处理措施。

1.3材料选择与检验

模板及支撑材料的质量是保证支护体系安全可靠的物质基础。

*模板材料：应根据工程要求选择合适的模板种类。木胶合板应表面平整、无腐朽、无翘曲、无开裂，厚度均匀，酚醛覆膜层粘结牢固。钢模板应边角整齐、表面光滑、无变形、无锈蚀，连接孔眼位置准确。新型模板材料应符合其产品标准及设计要求。

*支撑材料：钢管应采用符合国家标准的焊接钢管或无缝钢管，表面应平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准，严禁使用裂纹、变形或滑丝的扣件。顶托、底托等配件应具有足够的强度和刚度，螺纹应完好无损。

*材料检验：所有进场材料必须具有产品合格证、出厂检验报告，并按规定进行抽样复验，合格后方可投入使用。对外观质量有缺陷或不符合要求的材料，应坚决清退。

1.4现场准备

*测量放线：根据施工图纸，精确放出结构构件的轴线、边线、标高控制线，并做好明显标记。对于复杂结构，应增设必要的控制线和校核点。

*场地清理与平整：清理模板安装区域内的障碍物，平整场地，做好排水措施，确保材料堆放和施工作业有足够的空间。

*材料堆放：模板、支撑等材料应分类堆放，整齐有序，并设置明显标识。木材、胶合板等易燃材料应远离火源，并配备必要的消防器材。

*安全设施搭设：根据施工需要，搭设好操作平台、临边防护、安全通道等安全设施，确保施工安全。

二、模板设计要点

模板设计是确保支护系统安全经济的核心环节，应根据结构形式、荷载大小、施工条件等因素综合确定。

2.1设计荷载考虑

模板设计应考虑以下荷载组合：

*模板及支架自重；

*新浇混凝土自重；

*钢筋自重；

*施工人员及设备荷载；

*振捣混凝土时产生的荷载；

*新浇混凝土对模板侧面的压力；

*倾倒混凝土时产生的水平荷载；

*风荷载（对于露天高处作业或大跨度结构）。

荷载取值应严格按照现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666的规定执行。

2.2模板选型与配置

*基础模板：通常采用钢模板或木胶合板，配置时应考虑基础的截面形状、高度及混凝土浇筑方式。

*柱模板：宜采用定型钢模板或木胶合板组拼，应设置足够的柱箍以抵抗混凝土侧压力。对于截面较大或高度较高的柱子，应考虑设置浇筑孔和振捣孔。

*墙模板：可采用大模板、组合钢模板或木胶合板，其支撑系统应具有足够的刚度和稳定性，防止墙体变形和位移。

*梁、板模板：梁模板应与板模板整体考虑，确保接缝严密。对于跨度较大的梁、板，模板应按设计要求起拱，若无