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电气工程管内穿线施工工艺

一、施工准备

1.材料要求

导线：导线的规格、型号必须符合设计要求，并有产品合格证。导线外观应无损伤、绝缘层良好，线芯应无断股等缺陷。例如，对于一般照明电路，常用的导线为BV型聚氯乙烯绝缘铜导线，其额定电压应不低于450/750V。对于动力电路，根据负载大小和要求，可能会选用更大截面的导线。

辅助材料：包括钢丝、护口、接线端子、绝缘胶带等。钢丝应具有足够的强度和韧性，一般采用1.22.0mm的镀锌钢丝，用于穿线时的牵引。护口应与管径相匹配，材质为塑料或橡胶，能有效保护导线绝缘层不受管口划伤。接线端子的规格应与导线线芯截面相适应，保证良好的电气连接。绝缘胶带应具有良好的绝缘性能和耐候性，能可靠地对导线接头进行绝缘包扎。

2.主要机具

穿线工具：如放线架、手动或电动穿线器等。放线架用于整齐地放出导线，避免导线相互缠绕。手动穿线器适用于较短距离的穿线，操作灵活；电动穿线器则适用于较长距离和管径较大的管道穿线，能提高穿线效率。

测量工具：包括万用表、绝缘电阻表等。万用表用于测量导线的通断、电压等参数，确保导线连接正确。绝缘电阻表用于测量导线的绝缘电阻值，一般选用500V或1000V的绝缘电阻表，以保证测量结果的准确性。

其他工具：如电工刀、剥线钳、压线钳等。电工刀用于切割导线绝缘层，剥线钳能准确地剥去一定长度的导线绝缘层，压线钳用于将接线端子压接在导线线芯上，保证电气连接的可靠性。

3.作业条件

管道安装完成：线管已按设计要求敷设完毕，且经过隐蔽工程验收合格。管道的连接应牢固，管口应光滑无毛刺，管内无杂物堵塞。例如，在建筑物内的暗配管，应在墙体或楼板施工时同步预埋，待土建施工完成后，检查管道是否畅通，如有堵塞应及时疏通。

场地清理：穿线作业现场应清理干净，无杂物、积水等。对于明配管的穿线，应保证周围环境整洁，避免灰尘、杂物进入管内影响导线的敷设和绝缘性能。同时，现场应具备良好的照明条件，以方便施工人员操作。

人员培训：施工人员应经过专业培训，熟悉管内穿线的施工工艺和质量要求。了解导线的规格、型号、颜色等标识，掌握穿线、接线、绝缘包扎等操作技能。施工前，应进行技术交底，明确施工任务和安全注意事项。

二、工艺流程

1.选择导线

根据设计要求：严格按照设计图纸选择导线的规格和型号。例如，对于三相四线制供电系统，相线一般选用黄、绿、红三种颜色的导线，零线选用淡蓝色导线，保护接地线选用黄绿双色导线。对于不同用途的电路，如照明电路、动力电路等，应根据负载大小和电流强度选择合适截面的导线。

检查导线质量：对进场的导线进行外观检查和绝缘性能测试。外观检查主要查看导线绝缘层是否有破损、划伤、气泡等缺陷，线芯是否有断股、扭曲等情况。绝缘性能测试使用绝缘电阻表测量导线的绝缘电阻值，其值应符合相关标准要求，一般照明线路的绝缘电阻值不应低于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不应低于1MΩ。

2.穿带线

穿钢丝：将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，从管道的一端穿入，在另一端拉出。在穿钢丝过程中，如遇到阻力，可轻轻转动钢丝或在管内加入适量的滑石粉，以减少摩擦力。如果钢丝在管内堵塞，可采用两端同时穿钢丝，然后将两根钢丝在管内对接，再将其中一根钢丝拉出的方法解决。

带线连接：当钢丝顺利穿过管道后，将导线的一端与钢丝牢固连接。连接方法可采用缠绕法，即将导线线芯紧密缠绕在钢丝圆圈上，缠绕长度应不小于100mm，然后用绝缘胶带包扎好，防止在穿线过程中导线与钢丝分离。

3.扫管

清扫目的：扫管的目的是清除管内的杂物、积水和灰尘，保证导线敷设时不受损伤，同时提高导线的绝缘性能。

清扫方法：一般采用布条或海绵球绑在钢丝上，从管道的一端穿入，在另一端拉出，反复多次，直到管内清洁为止。对于较长的管道，可分段进行清扫。在清扫过程中，可向管内吹入适量的压缩空气，以增强清扫效果。

4.放线及断线

放线：将导线盘放在放线架上，缓慢转动放线架，使导线平稳地放出。在放线过程中，应注意导线的张力，避免导线出现扭曲、打结等现象。同时，要安排专人负责监护，防止导线与周围物体发生摩擦或碰撞。

断线：根据管道的长度和接线要求，合理确定导线的长度。断线时，应使用电工刀或断线钳，保证断线处的导线绝缘层和线芯整齐。导线的预留长度应符合设计要求，一般在配电箱、开关盒、插座盒等部位，导线的预留长度为箱体周长的1/2；在接线盒内，导线的预留长度为150mm。

5.导线与带线的绑扎

单根导线绑扎：将导线的一端与带线牢固绑扎。绑扎方法可采用缠绕法，即将导线线芯紧密缠绕在带线上，缠绕长度应不小于50mm，然后用绝缘胶带