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未硫化橡胶自粘性与互粘性测定方法标准立项研究报告

EnglishTitle

ResearchReportontheStandardizationofTestMethodsforAutohesionandMutualAdhesionofUnvulcanizedRubber

摘要

随着橡胶工业的快速发展，未硫化橡胶材料的自粘性与互粘性已成为影响橡胶制品成型加工质量和产品性能的关键因素。自粘性指橡胶在短暂保压时间与适度压力下自身粘结的能力，互粘性则涉及橡胶与帘布层、帘线层等其他材料之间的分子级粘合性能。目前行业内缺乏统一、科学的测试方法标准，导致不同企业和研究机构的数据可比性差，严重影响配方优化与工艺调控。本研究旨在制定一项规范化的测试标准，涵盖试验原理、设备要求、试样制备、试验条件、操作步骤及数据报告等内容。该标准的建立将为企业提供可靠的实验依据，有助于提升生产工艺控制水平、新材料开发效率和产品质量一致性，对推动橡胶行业技术标准化与国际化具有重要战略意义。

关键词

未硫化橡胶；自粘性；互粘性；粘合性能；标准化测试；质量控制；橡胶加工；adhesionmeasurement

正文

一、研究背景与意义

自粘性（Autohesion）是指未硫化橡胶在较短保压时间与适度压力条件下，实现自身粘结的能力；而互粘性（MutualAdhesion）则表征未硫化橡胶与其他材料（如帘布层、帘线层等）之间通过分子作用实现的粘接性能。这两类粘合行为在橡胶产品的成型加工、复合结构设计与材料开发中起到决定性作用。

在橡胶工业生产中，粘合性能的量化评估具有多方面的重要意义。首先，在成型工艺控制中，基于科学测量的粘性数据可指导车间温度、湿度等环境参数的设定，明确半成品部件的合理停放时间，并为不同胶料制定相应的粘合性能企业标准，从而加强全过程质量管控。其次，在材料研究与配方开发领域，粘性数据能够客观评价增粘树脂、油类、蜡类等新型助剂的适用性，推动配方体系的优化与创新。

目前，国内外尚未建立普遍认可的统一测试标准，导致不同实验室或生产单位之间的数据存在显著偏差，难以进行有效对比与应用。因此，制定一项科学、可靠、可重复的未硫化橡胶自粘性与互粘性测定方法标准，已成为行业发展的迫切需求。

通过本标准的研制与推广，将规范生胶及混炼胶在粘合性能方面的测定方法，为我国橡胶工业在产品设计、工艺优化与质量提升方面提供关键技术支撑与理论依据。

二、范围与主要技术内容

本标准规定使用橡胶自粘性试验机，对未硫化橡胶的自粘性与互粘性进行定量测定的方法。其适用范围包括：未硫化橡胶之间的自粘性测试，以及未硫化橡胶与帘布层、帘线层等其他材质的互粘性测试。

该测定方法的核心原理为：将两片未硫化橡胶试样（或橡胶与其他材质试样）在规定的压力、速度与时间条件下进行压合，随后以恒定速度进行分离，通过监测分离过程中力值随时间的变化，以最大分离力作为粘性能力的评价指标。

本标准的主要技术内容包括以下七大部分：

1.试验原理：阐述粘性测定的物理基础与评价指标体系；

2.仪器设备：明确自粘性试验机的主要技术参数与校准要求；

3.试样制备：规定试样的尺寸、取样方法及前处理条件；

4.试验条件：包括环境温度、湿度、压合时间、压力及分离速度等关键参数；

5.试验步骤：详细描述从试样装夹到数据采集的全流程操作；

6.精密度要求：规定试验结果的允许偏差及重复性、再现性指标；

7.试验报告：统一数据记录与报告格式，确保结果的可追溯性与可比性。

三、参与单位介绍

本标准的主要研制单位包括中国石油集团橡胶与新材料研究院。该院作为国内橡胶与高分子材料领域的重要研发机构，具备完善的实验条件与技术积累，长期从事橡胶物性、粘合机制、标准化等方面的科研工作。其牵头多项国家标准和行业标准的起草与修订工作，在推动材料测试方法标准化、提升行业技术水平和国际影响力方面发挥了关键作用。

四、结论与展望

未硫化橡胶自粘性与互粘性测定方法的标准化，将填补国内在该技术领域的空白，显著提升橡胶制品在生产工艺控制、配方设计及产品质量评估方面的科学性和可靠性。该标准实施后，可为企业提供一致、可靠的检测手段，帮助行业实现更精细化的生产管理与材料开发。

未来，随着橡胶工业向高性能、复合化和绿色化方向发展，粘合性能的评价需求将进一步扩展和深化。本标准也应保持与ISO等国际标准的动态协调，适时引入新的测试技术（如高频采集、环境模拟等），持续完善和拓展其适用性与先进性，为中国橡胶工业的高质量发展提供持久支撑。

参考文献

[1]GB/T531—2023橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法

[2]ISO11339:2020胶粘剂－柔性粘接组件中剥离性能的测定

[3]橡胶工业手册（第三版），化学工业出版社，2021