电镀原理及不良分析 (2).pptVIP

八.不良品介紹:B.電鍍不良:7.錫鉛鍍層燒焦原因:1:電流過大2:光亮劑不足3:主鹽濃度低4:陽极塊不足5.錫鉛酸濃度過高6.液位下降第29页，共55页，星期日，2025年，2月5日八.不良品介紹:B.電鍍不良:8.錫鉛覆蓋原因:1.錫鉛液位過高2.pump流量不穩3.液面氣泡4.料帶從導輪掉落5.金傳動或輔助馬達扭力不穩第30页，共55页，星期日，2025年，2月5日九.電鍍異常原因:A.電鍍膜厚不足:1.電流密度過小2.主鹽濃度低3.電鍍位置偏移4.刷鍍時,導通5.多子槽浸鍍時,個別子槽液位掉下,泵未打開,或整流器未打開,或控制開關跳閘6.走速過快第31页，共55页，星期日，2025年，2月5日九.電鍍異常原因:B.電鍍鍍層脫皮:1.導輪磨損,冒火花2.導電線松脫3.鍍液溫度偏低4.不純物含量超標5.前處理不良6.水洗水不干淨7.料帶從導輪脫落第32页，共55页，星期日，2025年，2月5日九.電鍍異常原因:C.電鍍歪針:1.導輪磨損,刮歪2.料帶從導輪脫落,刮歪3.風,水刀,子堰口刮歪4.羊毛氈長金刮歪5.包裝不良產生1.導輪不水平2.料帶阻力過大D.端子扇形,弧形:第33页，共55页，星期日，2025年，2月5日九.電鍍異常原因:E.錫渣:1.鍍Sn/Pb段,被導輪刮下來的細小錫屑,積聚在導輪座上,未及時清除,附著于料帶,產生錫渣2.烘乾后一組導輪運轉不暢,導輪磨損,被刮下的錫鉛粉屑,因摩擦生熱,導輪擠壓,熔貼于料帶,產生錫渣F.鍍錫鉛發黃1.表面殘留酸2.溫濕環境存放3.錫鍍槽添加劑失調G.錫鉛拒焊1.錫鉛比例錯誤2.光澤劑含量過多第34页，共55页，星期日，2025年，2月5日第35页，共55页，星期日，2025年，2月5日第36页，共55页，星期日，2025年，2月5日第37页，共55页，星期日，2025年，2月5日超音波脫脂電解脫脂超音波震盪子子槽陽極桿陽極板(SUS304)子堰槽液擾流板電解脫脂工站第38页，共55页，星期日，2025年，2月5日電解脫脂工站pump不鏽鋼陽極板脫脂母槽加熱器水洗母槽整流器溫控器子槽風刀水刀陽極桿機架第39页，共55页，星期日，2025年，2月5日第1页，共55页，星期日，2025年，2月5日大綱一.電鍍目的二.電鍍原理三.鍍層品質確認方法四.電鍍設備分類五.設備組成六.端子連續電鍍流程介紹七.功能介紹八.電鍍外觀不良品介紹九.電鍍不良原因第2页，共55页，星期日，2025年，2月5日一.電鍍目的:在金屬表面披覆一層或多層金屬披膜,使金屬表面形成保護.並依據金屬披膜的不同,可以增加焊接性,導電性及降低金屬表面磨耗,延長產品使用壽命,降低成本.二.電鍍原理:利用直流電源的陰陽極反應,將電鍍槽液中的金屬離子披覆在被鍍物件的表面,形成金屬披膜.整流器陽極(+)陰極(-)陽極板電鍍反應槽被鍍物金屬披膜電鍍槽液第3页，共55页，星期日，2025年，2月5日鍍層重要性1.密著性:鍍層和素材金屬之間的結合力,鍍層剝離是密著性不佳的代表2.致密性:鍍層本身金屬晶体間的結合力.3.連續性:底材本身皆能被鍍層遮蔽,而不致發生孔隙,或連續隱約可見底材表面未鍍到的情況.4.均一性:高低電流區膜厚分布均勻.5.被覆力:對于凹處和難鍍到的地方鍍層能涵蓋的能力6.應力:鍍層內應力大易引起龜裂.起泡.剝離等不良7.机械性:硬度.耐磨性.延展性等8.化學安定性:鍍層不受環境影響之能力.9.電氣性:電接觸阻抗等.注:上述第7~9項直接受1~6項和鍍層金屬之特性所影響第4页，共55页，星期日，2025年，2月5日良好的電鍍鍍層需具備:1.密著性的確保2.具備色澤、致密、連續性且美觀3.均一電著性且被覆力優良4.無殘留應力且机械強度高5.化學性安定且耐葯品性高鍍層結晶連續性優良第5页，共55页，星期日，2025年，2月5日三.鍍層品質確認方法:連接器主要用於電訊信號的傳輸上,在運輸,使用中可能面臨外在溫度急劇變化,溫濕度循環改變或空氣中彌漫鹽霧等侵蝕,而使其外觀異常或者喪失功能;且在重複使用後,仍需保持原來特性,故鍍層需經過下