烟气二氧化碳捕集纯化工程设计标准.docxVIP

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1总则

1.0.1为了使烟气二氧化碳捕集纯化工程技术先进、经济合理、安全适用、节能环保，制定本标准。

1.0.2本标准适用于新建、扩建或改建的烟气二氧化碳捕集纯化工程设计。

1.0.3烟气二氧化碳捕集纯化工程设计除应符合本标准外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

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2术语

2.0.1烟气fluegas

化石燃料燃烧产物，经脱硫、脱硝及除尘处理后形成的气体和烟尘的混合物。

2.0.2捕集纯化captureandpurification

利用化学方法和物理方法将烟气中的二氧化碳分离、提纯使之达到一定性能指标要求的过程。主要包括烟气预处理、二氧化碳吸收与解吸、二氧化碳压缩、二氧化碳脱水、二氧化碳液化等工序。

2.0.3烟气预处理fluegaspretreatment

进入捕集装置前，将烟气中携带的粉尘、SO、NO?等杂质分离出去，并将烟气冷却，使烟气中杂质含量及物性指标满足捕集装置的进料要求。

2.0.4化学吸收法chemicalabsorptionmethod

化学吸收剂在吸收塔内与烟气中的二氧化碳进行化学反应，生成化合物，并在解吸塔内经升温后释放出吸收的二氧化碳，完成二氧化碳与其他气体分离的方法。

2.0.5固体吸附法solidadsorptionmethod

利用多孔性固体吸附剂将二氧化碳气体中的水分吸附于其表面，随后通过再生气加热及冷吹等工序对吸附组分解吸，达到二氧化碳与水分离的目的，从而满足二氧化碳气体的水露点要求。

2.0.6洗涤塔scrubber

利用水或碱液脱除烟气中含有的硫化物以及烟尘等杂质的塔器设备。

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2.0.7碳捕集率carboncapturerate

二氧化碳捕集装置捕集前后烟气中二氧化碳质量的差值与捕集前烟气中二氧化碳质量的百分比。

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3基本规定

3.0.1烟气二氧化碳捕集纯化工艺技术应先进成熟、安全可靠、节能环保。

3.0.2烟气二氧化碳捕集纯化工艺技术方案应根据烟气组成及性质、产品方案、自然条件等，经技术经济比选后确定。

3.0.3工艺流程应满足正常生产、装置试压、吹扫、试车及事故处理的要求。

3.0.4二氧化碳捕集纯化工程宜与产生烟气的装置同步建设。

3.0.5操作温度低于-20℃的管道阀门应选用长颈型阀盖。

3.0.6非金属密封材料应满足介质温度、压力和腐蚀性要求。

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4工艺系统

4.1一般规定

4.1.1二氧化碳捕集宜采用化学吸收法。

4.1.2捕集纯化装置的操作弹性宜取设计能力的50%～110%。

4.1.3捕集纯化装置的年设计开工时数宜取8000h。

4.1.4进出捕集纯化装置的烟气管道应设切断阀。切断阀应设置在操作方便的地方。

4.1.5进入吸收装置的烟气指标宜符合下列规定：

1温度不宜高于45℃;

2粉尘含量不宜大手5mg/Nm3;

3SO?含量不宜大于10mg/Nm3;

4NO,含量不宜大于50mg/Nm3。

4.1.6捕集纯化装置的碳捕集率不宜低于80%,碳捕集率可按

下式计算：

(4.1.6)

式中：7co?—碳捕集率；

F?——吸收塔烟气进口流量，kg/h;

F?——吸收塔烟气出口流量，kg/h;

C?——吸收塔进口烟气中二氧化碳浓度，kg/kg;

C?——吸收塔出口烟气中二氧化碳浓度，kg/kg。

4.1.7二氧化碳捕集装置的能耗不宜高于4.2GJ/tCO?,二氧化碳捕集能耗可按本标准附录A的方法计算。

4.1.8二氧化碳产品指标应符合下列规定：

1工业用二氧化碳应符合现行国家标准《工业液体二氧化

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碳》GB/T6052的有关规定；

2灭火用二氧化碳应符合现行国家标准《二氧化碳灭火剂》GB4396的有关规定；

3其他用途的二氧化碳应符合设计委托书或设计合同的要求。

4.2烟气预处理

4.2.1进入吸收装置的烟气指标不符合本标准第4.1.5条规定时，宜对烟气进行预处理。

4.2.2烟气预处理工艺应采用直接喷淋冷却方式，洗涤液应根据烟气中SO?、NO含量选用工业水或碱液。

4.2.3预处理系统的烟气进出口管道上应设取样口。

4.2.4洗涤塔洗涤液出口管道上宜设pH计，洗涤液的pH值宜为6～8。

4.3二氧化碳吸收与解吸

4.3.1吸收剂应选用吸收二氧化