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电解液体系对钛合金微弧氧化膜性能的影响机制

目录

总体介绍．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2

1.1微弧氧化技术概述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3

1.2钛合金材料特性分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6

1.3电解液体系研究意义与价值．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8

电解液体系构成要素．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10

2.1基础溶剂选择原理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11

2.2主盐浓度调控机制．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．17

电解液组分对微观结构调控．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．18

3.1金属阳离子参与成膜机制．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．20

3.2添加剂抑制裂纹形成原理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．22

3.3交联网络形成过程研究．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．23

3.4孔隙率分布控制方案．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．26

界面反应动力学分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．28

4.1氧化产物生成热力学性质．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．29

4.2钛原子电化学溶解行为．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．31

4.3阴极极化曲线测定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．35

4.4反应速率常数计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．38

膜层性能综合评价．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．39

5.1晶体结构表征方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．40

5.2厚度控制技术体系．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．42

5.3耐蚀性测试方案设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．44

5.4硬度检测标准实施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．45

特殊添加剂功能研究．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．47

6.1某A型助熔剂的改性作用．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．49

6.2某B型晶核剂的成相行为．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．51

6.3复合添加剂协同效应．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．54

6.4成膜温度对该因素影响．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．57

工程应用可行性分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．59

7.1生物医用领域适用性研究．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．62

7.2海洋工程环境耐受性测试．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．64

7.3预制件表面处理工艺优化．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．67

7.4成本控制措施建议．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．68

总结与展望．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．70

8.1主要研究结论归纳．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．72

8.2技术局限性讨论．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．73

8.3未来研究方向论证．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．77

1.总体介绍

随着材料和表面技术的发展，钛合金在各个科技领域中得到了广泛应用，而微弧氧化技术作为提升钛合金表面性能的一种方式，逐渐受到研究者的重视。在微弧氧化（MAO）过程中，电解液体系对于生成的钛合金微弧氧化膜（MAO膜）的结构、化学成分以及最终性能