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光伏阵列区施工方案及主要施工措施
3.6.1工程概况
表3.6.1-1光伏阵列工程概况
序号
施工部位
工程概况
1
光伏支架
本工程支架采用固定支架,主要由前后立柱、斜梁、斜撑及檩条组成;立柱与桩基础采用抱箍方式进行固定连接。
2
光伏组件
本工程拟采用650Wp双面双玻单晶硅光伏组件;每个光伏发电系统子阵内的每28块电池组件串联在一起形成1组光伏组串,22个组串接入1台300kW组串式逆变器,选用1500V的H1Z2Z2K-1×4/6mm2光伏专用电缆。
3
逆变器
本工程选用的逆变器规格型号为300kW,工作环境温度为-30℃~+60℃,具有一定的抗干扰能力、环境适应能力、瞬时过载能力,如在一定程度过电压情况下,光伏发电系统应正常运行;过负荷情况下,逆变器需自动向光伏电池特性曲线中的开路电压方向调整运行点,限定输入功率在给定范围内;故障情况下,逆变器必须自动从主网解列。具有交流过压、欠压保护,超频、欠频保护,防孤岛保护,短路保护,交流及直流的过流保护,过载保护,反极性保护,高温保护等保护功能。
4
箱变
经初步设计:光伏组串并联接至组串式逆变器,经过逆变后,再并联接入35kV箱变。拟对3300kW每个方阵布置11台300kW组串式逆变器及1台3300kVA箱变,1800kW方阵布置6台300kW组串式逆变器及1台1800kVA箱变。
5
防雷接地
本工程光伏阵列根据电站布置形成一个接地网,接地网与光伏电池组件基础钢筋焊接做接地体辅以垂直接地极,子方阵接地体焊接成网状,各子方阵接地体相互连接。水平接地体采用φ12镀铜圆钢,垂直接地极采用φ16镀铜圆钢。镀铜圆钢敷设于冻土层以下,接地电阻不大于4Ω,后期待短路电流确定后对接地电阻进行复核。为有效降低接地电阻,主接地网可采用换用膨润土、埋设等离子接地极等方法,并实测接地电阻,直至满足接地规程要求。
6
电缆工程
本工程光伏场区大部分电缆采用直埋方式进行敷设,局部设电缆沟,部分电缆地埋+部分架空线路的方式,其中电缆部分采用35kV铝合金交联聚乙烯电力电缆。光伏场区采用阻燃铝合金芯电缆,微机保护所用电缆选用屏蔽电缆,其余电缆以铠装电缆为主,所有电缆均采用阻燃电缆。
3.6.2工艺流程
1、光伏阵列施工流程见图3.6.2-1。
图3.6.2-1光伏阵列施工流程
3.6.3施工要点
3.6.3.1光伏支架施工
1、光伏支架施工流程见图3.6.3.1-1。
图3.6.3.1-1光伏支架施工流程
2、光伏支架施工要点见表3.6.3.1-1。
表3.6.3.1-1光伏支架施工要点
序号
施工工序
施工要点
图片示意
1
基础检查
支架安装前应按照设计要求检查支架基础,主要包括平面位置、几何尺寸、轴线、标高、桩基试验等是否符合设计、安装要求。
2
立柱安装
根据图纸安装抱箍、钢支柱,拧上螺母。
3
斜梁安装
斜梁与立柱采用连接件进行连接,将坡度测量仪放置在斜梁上,然后根据读数调整前后立柱高度,调整好后将套筒螺栓旋紧,将立柱固定,每个支架单元先固定两端的立柱及斜梁。
4
斜撑安装
将斜撑的一端用三角连接件固定在斜梁上,另一端用斜撑抱箍与立柱相连接,前后斜撑做法均相同。
5
檩条安装
使用固定螺栓将檩条固定在支架上,固定螺栓需要根据檩条材料和支撑物的材质来选择,螺栓的强度要和檩条相适配。
6
拉杆安装
后立柱柱间拉杆安装前,先将后立柱拉杆与柱间拉杆抱箍相连接,然后将柱间拉杆抱箍与后立柱连接并用螺栓紧固。
7
组件安装
组件的安装应自下而上逐块安装,螺杆的安装方向为自内向外,并紧固组件螺栓。安装过程中必须轻拿轻放以免破坏表面的保护玻璃。组件安装必须作到横平竖直,同方阵内的组件间距保持一致;注意组件的接线盒的方向。
3.6.3.2光伏组件施工
1、组件的保管与运输
表3.6.3.2-1组件保管与运输
序号
施工
工序
施工要点
图片示意
1
卸货与存储
1、在坚实平整的场地上进行卸货。
2、组件到货时及时检查包装是否完好,并核对包装箱上的组件型号和数量是否与送货单一致,如发现异常立即联系供货方。
3、组件卸货可以选用叉车或吊车,采用叉车放置组件时,叉车的起升重量需大于两吨,叉齿插入托盘的深度不得小于托盘的四分之三,叉车靠背需做缓冲防护,严禁快速将包装箱落下,使用吊车卸货时,将使用专用工装,防止吊带挤压托盘,调整吊带位置,保持组件中心平稳,每次吊装不得大于2箱,防止组件时,禁止快速将包装箱落下。
4、叠放组件需上下箱对齐,且叠放不得超过两层,组件在存储过程中将保持缠绕膜,包装纸箱完好。对于户外存放的组件,阴雨天气需及时遮盖防雨布。
?
2
组件
开箱
1、使用恰当的运输工具运输组件,组件运抵施工现场后,确认组件型号功率档、电流档和组件数量等信息正确无误。并保证相同电流档位的
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