输油管道外加电流阴极保护施工2196000预包装深井阳极安装.docVIP

分类号

阴保

密级

一般

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编号

2025.09.25

输油管道外加电流阴极保护施工219*6000预包装深井阳极安装

产品说明书

技术部：刘珍

内部资料请勿外传

2025年09月25日

在输油管道外加电流阴极保护系统中，219*6000（直径219mm、长度6000mm）预包装深井阳极的安装是核心环节，其施工质量直接决定系统对输油管道的防腐效果与长期稳定性。以下结合输油管道工程的防爆、防泄漏、抗干扰等特殊要求，展开详细安装流程与技术规范：###一、施工前期准备（核心：合规性与风险防控）输油管道多途经野外或易燃易爆区域，前期准备需重点关注设计合规、材料核验与安全防护，避免影响管道本体或引发安全事故。####1.设计与现场复核-**位置确认**：依据阴极保护设计文件，阳极井需与输油管道保持**≥8m水平距离**（防止电流干扰管道防腐层，避免杂散电流击穿涂层），同时远离管道阀门、输油泵站、阴极测试桩等关键设施，避开地下电缆、光缆及地下水源（可通过管线探测仪、地质雷达双重复核地下障碍物）。-**参数核对**：确认阳极井设计深度（通常比阳极长度6000mm深**800-1000mm**，预留底部填料空间与沉渣缓冲层）、土壤电阻率分布（设计文件需提供沿线土壤电阻率数据，若现场与设计偏差＞20%，需联合设计单位调整阳极布置）。####2.材料验收与准备|材料名称|规格要求|验收核心要点||----------|----------|--------------||219*6000预包装深井阳极|阳极体（钛基贵金属氧化物/高硅铸铁，单支长度1500-2000mm，4支串联）、钢套管（壁厚≥8mm，无缝钢管）|阳极涂层无划痕/剥落，钢套管无锈蚀/变形；检查填料（高纯度焦炭）包裹完整性，无泄漏||引出电缆|铜芯交联聚乙烯绝缘电缆（截面积≥35mm2，耐温≥90℃，电压等级0.6/1kV，绝缘层厚度≥4mm）|用500V摇表测绝缘电阻≥200MΩ；电缆长度预留井口以上2-3m（便于后续与恒电位仪连接）||填充料|冶金焦炭（粒径3-6mm，含碳量≥96%，灰分≤3%，水分≤5%）|无杂质/结块，按单井用量（约1.5-2.0m3）分装，提前做含水率检测（避免填充后结块影响导电性）||辅助材料|不锈钢排气管（Φ25-32mm，长度7000mm，管壁厚度≥2mm）、丁基橡胶密封胶、3PE热收缩套、防爆接线盒|排气管无堵塞/锈蚀；密封胶、热收缩套需提供耐油、耐土壤腐蚀检测报告；接线盒需符合防爆等级（ExdIIBT4Ga）|####3.安全与设备准备-**安全防护**：办理《输油管道周边作业许可证》《动火作业许可证》（若涉及焊接），施工区域设置防爆警示区（半径10m），配备可燃气体检测仪（实时监测油气浓度，≤爆炸下限10%）、干粉灭火器（≥4具，每具4kg）、灭火毯（≥2块）。-**设备选型**：选用履带式液压钻机（适配野外复杂地形，钻孔直径300-350mm），配备泥浆循环系统（含泥浆沉淀池，防止泥浆污染环境）；吊装设备选用防爆型小型吊车（额定起重量≥1000kg，避免阳极下放时碰撞孔壁）。###二、核心施工步骤（关键：精度、防腐与防爆）####1.钻孔作业（控制孔壁稳定性与环保）-**钻孔参数**：钻孔直径比阳极钢套管（219mm）大**80-120mm**（预留填料空间），钻孔过程中注入膨润土泥浆（黏度20-28s，含砂量≤3%），通过泥浆循环系统平衡孔壁压力，防止孔壁坍塌或缩径（每钻进500mm，用测斜仪检测孔斜率，偏差≤1%）。-**孔深控制**：钻至设计深度（通常7000-7500mm）后，停止钻进，用泥浆泵反循环清理孔底沉渣（沉渣厚度≤50mm），再用测绳复核孔深（误差≤±50mm），确保孔底平整无杂质。####2.套管安装（分段安装，减少电流损耗）-输油管道阳极井采用“顶部+中部”双段套管设计：-**顶部套管**：长度2000mm，与阳极钢套管同径219mm，底部深入地面以下1500mm，顶部高出地面500mm（防止雨水、油污灌入），外壁涂刷环氧煤沥青漆3遍（干膜厚度≥400μm），接口处用3PE热收缩套密封。-**中部套管**：长度3000mm，安装于阳极中部位置（距孔底2000mm处），与孔壁间隙用素土分层夯实（压实度≥93%），作用是固定阳极、避免阳极因土壤沉降偏移。####3.井下电阻测试（优化阳极位置，降低能耗）-向钻孔内注入清水（置换50%泥浆，保持孔内水位稳定），将便携式接地电阻测试仪（精度0.01Ω）的探头沿孔深每隔500mm测试一次土壤电阻，