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汽车维修厂设备使用及安全保障规范

一、总则

本规范旨在保障汽车维修厂（以下简称“修理厂”）各类设备的正确、安全、高效使用，预防和减少设备操作引发的安全事故，保护从业人员的人身安全与健康，维护修理厂的正常生产秩序。本规范适用于修理厂内所有生产设备的操作、维护、保养及相关安全管理活动。全体从业人员必须严格遵守本规范及相关设备的操作规程。

二、人员资质与职责

（一）操作人员资质

1.操作人员必须经过专业培训，熟悉所操作设备的性能、结构、工作原理和操作规程，经考核合格后方可上岗。特种设备操作人员需持有效特种作业操作证。

2.严禁无证上岗或超越资质范围操作设备。

3.新员工、转岗员工必须在熟练人员指导下进行实习操作，直至完全掌握后方可独立操作。

（二）操作人员职责

1.严格遵守设备操作规程，正确使用设备，负责设备的日常检查和维护保养。

2.操作前应检查设备状态，确认安全装置完好有效。

3.操作中密切关注设备运行状况，发现异常立即停机，并及时报告管理人员或维修人员。

4.负责工作区域的整洁，保持设备及周边环境无杂物、无油污、通道畅通。

5.有权拒绝违章指挥，对他人的不安全操作行为应予以劝阻或报告。

三、设备使用通用规范

（一）操作前准备

1.环境检查：确保操作区域光线充足、通风良好，无易燃、易爆物品，地面平整干燥，无障碍物。

2.设备检查：

*检查设备电源、气源、液压源连接是否牢固、正常，有无泄漏。

*检查安全防护装置是否齐全、完好、有效。

*检查设备各运动部件是否灵活，有无卡滞、异响。

*按设备要求添加或更换润滑油、液压油等介质，确保液位和油质符合规定。

3.个人防护：操作人员必须按规定佩戴和使用符合要求的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防滑工作鞋等。

（二）操作中注意事项

1.严格按照设备操作规程进行操作，严禁违章操作、超负荷运行。

2.设备启动后，应先进行空运转，确认各部分运转正常后方可进行作业。

3.作业时应集中精力，不得擅自离开工作岗位，不得做与工作无关的事情。

4.禁止在设备运行时进行维修、保养或调整工作（特殊情况需采取可靠安全措施并停机进行）。

5.多人协同作业时，必须明确指挥人员和各自职责，相互配合，协调一致。

6.对于产生噪音、粉尘、有毒有害气体的设备，应采取有效的防护措施，并确保通风、除尘、排毒装置正常运行。

（三）操作后处理

1.作业完成后，应先关闭设备电源、气源、水源等，待设备完全停止运转后，再进行后续处理。

2.清理设备上的油污、杂物，保持设备清洁。

3.将工具、量具、工件等摆放整齐，清理工作现场。

4.填写设备运行记录，如实记录设备运行情况及发现的问题。

5.如发现设备有异常情况或故障，应立即报告管理人员，并做好记录。

四、典型设备安全使用规范

（一）举升设备（四柱、双柱、剪式举升机等）

1.操作前检查：

*检查举升机周围有无障碍物，地面是否坚实平整。

*检查液压系统有无泄漏，油位是否正常。

*检查链条、钢丝绳、保险装置、限位开关等是否完好可靠。

*检查托臂、垫块是否完好，位置是否正确。

2.操作中注意：

*车辆停放位置应居中，确保重心平衡，拉紧手刹，固定车轮。

*举升前应确认托臂与车辆支撑点正确接触，避免损坏车辆或发生意外。

*举升过程中，密切观察车辆及举升机的稳定性，严禁人员在车辆下方或附近逗留。

*举升至工作高度后，必须确认保险装置已可靠锁止方可进行作业。

*严禁在举升机上超载或长时间停放车辆。

3.下降操作：

*作业完成后，确认车辆下方及周围无人，方可解锁保险装置缓慢下降。

*下降过程中应平稳缓慢，避免冲击。

（二）焊接与切割设备（电弧焊机、气焊机、等离子切割机等）

1.操作前检查：

*检查设备接地是否良好，电缆、气管有无破损、老化。

*检查焊炬、割炬是否完好，阀门是否严密。

*氧气、乙炔气瓶间距应符合规定，且远离火源、热源，直立固定放置。

*配备合格的消防器材（灭火器、灭火毯等）。

2.操作中注意：

*作业场所应保持通风良好，严禁在易燃易爆环境下作业。

*操作人员必须佩戴合格的焊接面罩、防护眼镜、防火手套、阻燃工作服。

*引燃电弧或火焰时，应注意周围环境，避免灼伤或引发火灾。

*焊接或切割作业时，应设置接火斗或防火毯，防止火花飞溅引燃可燃物。

*严禁在带有压力或装有易燃、易爆介质的容器、管道上进行焊接或切割。

3.操作后注意：

*关闭焊机电源，关闭气瓶阀门，释放管路中的残余气体。

*清理作业现场，熄灭余火，确认无火灾隐患后方可