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电动执行机构定期维护技术标准

一、引言

电动执行机构作为工业自动化控制系统中的关键执行单元，其运行的稳定性与可靠性直接关系到生产过程的连续性、安全性以及控制精度。为确保电动执行机构长期处于良好工作状态，预防故障发生，降低维护成本，延长设备使用寿命，特制定本定期维护技术标准。本标准旨在为相关技术人员提供一套系统、规范、可操作的维护指导。

二、维护范围

本标准适用于工业生产过程中各类驱动阀门（如闸阀、截止阀、球阀、蝶阀等）或其他调节机构的电动执行机构。涵盖对执行机构的机械传动系统、电气控制系统、动力驱动系统及辅助部件的定期检查、清洁、润滑、调整、紧固与功能验证等维护工作。

三、规范性引用文件（可选，若有具体遵循的国标/行标可列出，此处从略）

维护工作应结合设备制造商提供的安装调试说明书、操作手册及维护指南进行。

四、定期维护周期与内容

4.1日常巡检（每日或每班）

日常巡检是及时发现潜在问题的第一道防线，应由当班运行或维护人员执行：

*外观检查：观察执行机构外壳、连接管路、电缆有无明显破损、变形、腐蚀或渗漏。指示仪表、指示灯显示是否正常，有无报警信号。

*运行状态监听：在执行机构动作时，监听电机、减速箱运行声音是否平稳，有无异常噪音（如金属摩擦声、撞击声、尖锐啸叫声等）。

*温度检测：用手触摸电机外壳及减速箱，感知温度是否在正常范围内（无明显烫手感觉）。

*阀门位置与指令一致性检查：核对执行机构实际位置指示与控制指令或上位系统显示是否一致。

*环境检查：检查执行机构安装环境是否清洁，有无粉尘、水汽、腐蚀性气体或高温热源影响。

4.2定期维护（根据设备重要性、运行频率及环境条件，可分为月度、季度、半年度、年度维护）

4.2.1月度/季度维护

*清洁与除尘：

*对执行机构外部进行清洁，去除表面积尘、油污。对于安装在多尘环境的设备，可考虑使用压缩空气（压力适中，避免损坏元器件）吹扫，但需注意对电气接口的防护。

*清洁限位开关、位置传感器等关键部件的感应区域，确保信号准确。

*紧固检查：

*检查各连接螺栓、螺母（如底座固定螺栓、阀杆连接螺母、电缆格兰头、端子排接线等）有无松动，并按规定力矩进行紧固（注意区分不同部位螺栓的材质和强度等级，避免过紧损坏螺纹或部件）。

*检查接地连接是否牢固可靠。

*润滑检查与补充：

*检查减速箱润滑油（脂）液位及油质，如发现油位过低或油质浑浊、乳化、变色，应及时补充或更换。

*对手动操作机构、连杆关节等活动部位，按说明书要求添加适量润滑脂。

*电气连接检查：

*检查控制电缆、动力电缆连接是否牢固，有无过热氧化现象。

*检查端子排有无松动、锈蚀，导线绝缘层有无老化开裂。

*基本功能测试：

*手动操作测试：在安全条件下，进行手动开、关操作，检查手轮机构是否灵活，有无卡滞。

*电动操作点动测试：测试执行机构在“开”、“关”点动指令下的动作是否正常，方向是否正确。

*限位功能验证：在确保安全的前提下，可进行小范围的限位开关触发测试，确认其能可靠切断电机电源。

4.2.2半年度/年度维护

除包含月度/季度维护的全部内容外，还应增加以下项目：

*减速箱深入检查：

*若条件允许或运行时间较长，可考虑放油检查减速箱内部齿轮、轴承有无明显磨损、点蚀、胶合等缺陷。

*根据制造商建议或油质状况，进行润滑油（脂）的彻底更换。更换时应将旧油排净，并可加入少量新油冲洗后再注入合格新油至规定液位。

*电机性能检查：

*测量电机绕组绝缘电阻（使用兆欧表，注意与电子元件的隔离保护），其值应符合相关标准要求（通常冷态不低于某一数值，具体参照电机标准或厂家规定）。

*检查电机碳刷（若为有刷电机）的磨损情况及弹簧压力，必要时更换碳刷。检查换向器表面是否光滑，有无烧蚀，必要时进行清洁或轻度打磨。

*控制模块与传感器检查：

*检查控制板、驱动板上的元器件有无鼓包、开裂、虚焊、锈蚀等现象。

*对位置传感器（如电位器、编码器、霍尔传感器等）的输出信号进行测量或校准，确保其线性度和精度符合要求。

*检查力矩保护功能：模拟阀门卡涩或过载情况（需谨慎操作，避免设备损坏），验证执行机构能否在设定力矩值下可靠停机并报警。

*阀门整体联动测试：

*进行全行程动作测试，观察执行机构从全关到全开（或反之）的全过程是否平稳，有无异常振动或卡阻。

*精确校验阀门开度指示与实际阀位的一致性，必要时进行调整。

*检查阀门在各开度下的密封性（若条件允许，可配合工艺进行）。

*密封性能检查：

*检查各静密封点（如端盖、法兰结合面）有无渗漏。

*检查O型