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深基坑工程基坑支护施工组织设计

一、工程概况

本项目位于城市核心区域，周边建筑物密集，地下管线复杂。基坑开挖深度为12.5米，属于深基坑工程范畴。工程场地地质条件主要为粉质黏土和砂土层，地下水位较高，对基坑稳定性构成较大挑战。基坑支护设计采用钻孔灌注桩加内支撑的支护方案，同时配合降水系统，确保基坑开挖过程中的安全稳定。

基坑周边环境敏感，东侧紧邻既有6层居民楼，南侧为城市主干道，西侧有重要地下管线，北侧为在建商业综合体。这些因素都对基坑支护施工提出了更高的技术要求和安全保障措施。本施工组织设计旨在通过科学合理的施工部署，确保基坑工程安全、高效、经济地完成。

二、施工部署

1.施工总体安排

根据工程特点和工期要求，基坑支护施工计划分为三个阶段进行：第一阶段为场地准备和测量放线，预计工期15天；第二阶段为支护桩施工，预计工期45天；第三阶段为支撑系统安装和降水系统施工，预计工期30天。总工期控制在90天内完成，为主体结构施工创造条件。

施工队伍由专业基坑支护施工队伍组成，配备经验丰富的技术人员和操作工人。施工现场实行24小时轮班作业制度，确保施工连续性和进度控制。同时，建立完善的质量安全管理体系，配备专职质量安全员，全程监督施工过程。

2.施工平面布置

施工现场平面布置遵循安全、高效、节约的原则，合理规划各功能区。办公区和生活区设置在基坑北侧，远离施工危险区域；材料堆放区设置在基坑西侧，便于材料运输和使用；施工机械设备停放区设置在基坑南侧，靠近城市主干道，便于设备进出。

施工现场设置两个出入口，分别位于东西两侧，实现人车分流，确保交通安全。临时用电线路沿基坑周边布置，采用架空敷设方式，确保用电安全。临时用水管网环绕基坑布置，满足施工和生活用水需求。

3.资源配置计划

人力资源配置方面，计划投入管理人员15人，技术人员10人，施工操作人员80人，后勤保障人员10人。所有人员均需经过专业培训和安全教育，持证上岗。

机械设备配置方面，计划投入旋挖钻机3台，混凝土泵车2台，汽车吊2台，挖掘机4台，运输车辆8台，以及其他辅助设备若干。所有设备在使用前均需进行检查和试运行，确保性能良好。

材料供应方面，支护桩用钢筋、混凝土等主要材料提前与供应商签订供货合同，确保材料质量和供应及时。同时，建立材料进场检验制度，不合格材料严禁使用。

出处：《深基坑工程施工技术规范》JGJ1202012，中国建筑工业出版社，第1518页。

三、基坑支护施工方案

1.支护桩施工

钻孔施工采用旋挖钻机进行，严格控制钻孔垂直度，偏差不超过1/200。钻孔过程中需详细记录地层变化情况，发现异常及时报告并采取相应措施。钢筋笼制作采用工厂化加工，现场吊装安装，确保钢筋位置准确、保护层厚度符合设计要求。

混凝土浇筑采用导管法水下浇筑，连续施工一次完成。浇筑过程中需控制导管埋深，防止断桩、夹泥等质量缺陷。桩身混凝土达到设计强度后，进行桩身完整性检测，确保每根桩都符合质量要求。

2.支撑系统施工

本工程基坑支撑系统采用两道钢筋混凝土内支撑，第一道支撑位于地表下2m处，第二道支撑位于地表下6m处。支撑系统施工需在支护桩强度达到设计要求后进行。

支撑系统施工前，需进行精确测量放线，确定支撑位置和高程。支撑钢筋绑扎严格按照设计图纸进行，节点处钢筋加密处理，确保传力可靠。模板采用大模板体系，确保支撑尺寸准确、表面平整。

混凝土浇筑采用分段分层进行，每段长度不超过20m，防止温度应力过大。浇筑过程中需振捣密实，防止蜂窝麻面。混凝土浇筑完成后，及时进行养护，确保混凝土强度正常发展。支撑系统达到设计强度后，方可进行下一步土方开挖。

3.降水系统施工

降水井施工采用反循环钻机进行，钻孔直径600mm，井管采用直径400mm的PVC管，滤水管段开孔率不低于15%。井管周围填充砾料，形成有效反滤层，防止细颗粒土体流失。

降水系统安装完成后，进行试运行，检查降水效果。正式运行期间，需定期监测地下水位变化，调整降水井运行数量，确保降水效果满足施工要求。同时，监测周边建筑物沉降情况，防止降水引起周边环境问题。

出处：《建筑基坑支护技术规程》JGJ1202012，中国建筑工业出版社，第2532页。

四、土方开挖与回填

1.土方开挖方案

基坑土方开挖是整个工程中风险较高的环节，需要精心组织、科学施工。本工程土方总量约4.5万立方米，采用分层分段开挖方式，每层开挖深度不超过2米，每段长度不超过15米，确保支护结构受力均匀。

开挖顺序遵循先中间后周边、分层对称的原则，避免基坑一侧受力过大。第一层土方开挖完成后，立即施工第一道支撑系统；待支撑系统达到设计强度后，再进行第二层土方开挖，如此循环进行。这种开挖支撑再开挖的施工节奏，能有效控制基坑变形，保证施工安全。

土方运输采用自卸汽车配合挖掘机的作业方式，