（26页PPT）关于动作改善和工序改善.pptVIP

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关于动作改善和工序改善导入Cell生产（单元格生产）

发现“浪费”和排除“浪费”排除动作上的浪费。使用“10手”，发现浪费。发现浪费以后排除即可！实在无法排除的浪费，减少其数量！排除各个工序衔接之间的浪费。物流直线化！（确认物品的某著名企业路线）按需生产、按需流转。在线化、1个流生产、拿起就不离手（减少取放动作）！Cellline化排除不良。不投入、不生产、不流出不良品！

何谓单元格生产最大限度调动员工积极性、提高效率的方法就是单元格生产。单元格生产的优点①不会产生工序平衡引起的损耗。②取放动作少。（一旦拿到零部件就不离手）③所有改善都能100%体现效果。（即使1秒钟的改善也会100%体现效果）④标准化，让员工达到同一水准。⑤能灵活对应小批量生产。（型号切换时间浪费少）（资金流比较灵活，能实现按需生产）单元格生产的缺点①培养作业人员需投入的时间多。②需要更完备的品质保证和防止不良品的方法。③设备稼动率会有所下降。

导入单元格生产的准备活动培训员工①多项连续作业的训练②多工序作业的训练③适应cell生产的作业方式搭建工作台管道式生产线（作业台）和零件置柜的搭建治具、设备、工具治具分为提高生产效率的治具和防止不良品的产生的治具、设备和工具都是生产线专用的

传送带式流水线１．20m的传送带２．11名作业人员流水作业３．“作业人员”工序间距离远，生产线的平衡度和效率差?线内外半成品大量堆积

U字型单元格二字型单元格单元格生产和行动意识★品种多、数量参差不齐★产品直接交货★零库存★工序的连续化、直线化、短距离化★1个流作业★合理分配现场作业，线平衡损耗为零★Cell生产（单元格生产）?1人独当一面的多能工化，效率提高?根据数量增减灵活安排人手排除违反“行动意识”的行为就形成单元格生产

固定的分工方式固定的分工方式互助的方式固有的生产形态单元格的生产形态（代表例）工序多人员少的生产形态（多人）传送装置（传送线）（BADGE线）（二字线）（Ｕ字线）（二字线）（Ｕ字线）（１人）１人工作台方式（工作台）（二字线）（Ｕ字线）（二字线）（Ｕ字线）（コ字型工作台）巡回工作台的方式：人的某著名企业：物品的某著名企业1个流1人式完成生产人是主角

加工单元格★从零部件到成品的所有加工工序群，被称为“加工单元格”★废除“月度预测式生产”，导入小批量式生产。★推进以周为单位的小批量、多次数的生产方法★力求提高换型技术，开发专用的简治具冲压单元格

2006～2009年商品制造部效率提高趋势图2006年2007年2008年2009年效率提高100%127%159%198%

FixtureProductivityFixtureproductionproductivityisreduceassameasproductionamountthatisnotgood.Fixture?OneFloorproductionProductionamountisreducebutproductionFixture1isincreasethatisverywell.350%115%

通过布局小型化、一人化提高生产效率Before:After:①②③１④⑤⑥⑦⑧⑨⑩???????21①②③５６００６０３０６００?????22３２③??①②????④⑤⑧４３００６０３０６００⑥⑦⑧⑩?⑨???21配送通道改善措施：根削减独立岗位的库存和多余搬运的指导思想，08年12月份将外壳B组件、开关操纵杆压接、泄漏检查纳入组装一体化，使生产达到同期化。1、减少批量生产中多余的取放和搬运动作，组立每PC由原来的390秒减少到335某省市时间55秒,生产性提高116.4%；2、生产同期化，减少半成品堆积，削减半成品的存放空间；3、有效控制组件碰撞伤痕的产生，降低工程不良。改善效果：搬运和取放浪费■推进工作：通过布局、作业流程调整和员工多能化培训削减前工序搬运、取放浪费

单品组件同期化生产改善事例成形中转仓组立1楼2楼Before检查内作仓检查涂装印刷检查入库出货After成形检查涂装印刷入库出货组立检查×××■推进工作：通过同期化生产减少浪费，提高生产率■改善効果：1、库存数量削减124万PC，削减了85％；库存金额半年内共削减68万元，削减79%。2、加工周期缩短20%，人员削减27%。3、不良率下降70%。

通过改善生产线布局提高电吹风生产效率■改善效果:1、通过布局的改善，作业流程顺畅，减少