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沥青面层摊铺技术交底

一、工程概况

1.?项目名称：[具体项目名称]

2.?摊铺路段：[起止桩号、路段名称]

3.?沥青面层结构：自上而下依次为[上面层材料及厚度，如AC13细粒式改性沥青混凝土，厚4cm]、[中面层材料及厚度，如AC20中粒式沥青混凝土，厚6cm]、[下面层材料及厚度，如AC25粗粒式沥青混凝土，厚8cm]

4.?主要工程量：摊铺总面积[X]㎡，各层材料用量分别为上面层[X]t、中面层[X]t、下面层[X]t

二、编制依据

1.?《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF402004）

2.?本项目施工图纸及设计说明

3.?项目总体施工组织设计

4.?沥青混合料配合比设计报告

三、施工准备要求

（一）下承层检查与处理

1.?摊铺前需对下承层（基层或下面层）的平整度、压实度、高程、横坡、厚度等指标进行全面检测，检测结果需符合设计及规范要求。

2.?若下承层表面存在松散、坑槽、裂缝等病害，需及时进行修补；表面浮尘、杂物需彻底清扫干净，必要时用高压水枪冲洗，待干燥后再进行摊铺。

3.?对于下面层与中面层、中面层与上面层之间的黏结，需按设计要求喷洒黏层油，黏层油采用[具体黏层油类型，如快裂乳化沥青]，喷洒量控制在[0.30.5]L/㎡，喷洒需均匀，无漏洒、流淌现象，喷洒后需待其破乳、干燥（通常不少于4h）方可摊铺上层沥青混合料。

（二）材料准备

1.?沥青：采用[沥青品种及标号，如70号A级道路石油沥青/改性沥青]，其针入度、延度、软化点等技术指标需符合规范要求，进场前需经检验合格并报监理工程师审批。

2.?集料：粗集料采用[岩石类型，如玄武岩/花岗岩]，细集料采用[砂的类型，如机制砂]，矿粉采用石灰岩磨细而成。集料的级配、压碎值、洛杉矶磨耗损失、含泥量等指标需满足配合比设计及规范规定，进场后需按批次进行检验。

3.?沥青混合料：由具备相应资质的搅拌站集中拌制，拌制前需根据配合比设计报告调整好搅拌设备的参数，确保混合料的级配、油石比符合要求。混合料出场前需检测温度（正常温度范围：石油沥青混合料130160℃，改性沥青混合料160180℃）及外观质量，严禁出现花白料、离析料。

（三）机械设备准备

1.?主要施工机械需配备齐全且性能良好，包括：

沥青摊铺机[X]台（型号[具体型号]），需具备自动找平、加热、振捣、熨平功能，摊铺前需对摊铺机的熨平板进行加热（温度不低于100℃），并调试好振捣频率、摊铺速度等参数。

双钢轮振动压路机[X]台（型号[具体型号]）、胶轮压路机[X]台（型号[具体型号]），压路机的碾压轮需清洁，不得沾有杂物，振动压路机需调试好振动频率、振幅。

沥青混合料运输车[X]辆（载重[X]t），车厢需清扫干净并涂刷薄层隔离剂（严禁使用柴油），运输过程中需用保温篷布覆盖，确保混合料到场温度不低于规定值（石油沥青混合料不低于120℃，改性沥青混合料不低于150℃）。

此外，还需配备装载机、洒水车、清扫车、温度计、平整度仪等辅助设备及检测工具。

（四）人员配置

1.?建立明确的岗位职责体系，配备充足且持证上岗的施工人员，具体配置如下：

现场负责人[X]名：统筹协调现场施工，负责与搅拌站、监理单位的沟通对接。

技术负责人[X]名：负责施工技术指导、参数调整、质量控制及技术资料整理。

摊铺机操作手[X]名：熟练操作摊铺机，严格按设定参数进行摊铺作业。

压路机操作手[X]名：掌握不同压路机的碾压工艺，确保碾压质量。

普工[X]名：负责下承层清扫、协助摊铺机喂料、处理摊铺边缘、引导运输车等工作。

质量检测员[X]名：实时检测混合料温度、摊铺厚度、平整度、压实度等指标，及时反馈检测结果。

四、施工工艺流程

下承层检查及处理→喷洒黏层油（如需）→施工机械就位及调试→沥青混合料运输→摊铺机摊铺→压路机碾压→接缝处理→成品保护及养生→质量检测

五、关键施工技术要点

（一）沥青混合料运输

1.?运输车需按指定路线匀速行驶，避免急加速、急刹车，防止混合料离析。

2.?车辆到达摊铺现场后，需在摊铺机前1030cm处停车，不得撞击摊铺机，由摊铺机推动车辆缓慢前进，配合摊铺机喂料。

3.?卸料过程中，运输车需挂空挡，严禁驾驶员随意启动车辆。

4.?现场需安排专人指挥车辆调度，确保摊铺机前始终有23辆运输车等待卸料，避免摊铺机停机待料。

（二）摊铺机摊铺

1.?摊铺参数设定：

摊铺速度：根据混合料供应能力、摊铺厚度及宽度确定，一般控制在26m/min，确保摊铺过程连续、均匀，避免速度骤变导致摊铺层出现波浪、离析。

振捣频率：根据混合料类型及摊铺厚度调整，通常/min，确保混合料初始压实度达到80%以上。

摊铺厚度：根据