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仓储与库存课件
20XX
汇报人：XX
XX有限公司
目录
01
仓储管理基础
02
库存控制理论
03
仓储设施与设备
04
库存管理技术
05
仓储与库存管理软件
06
仓储与库存管理案例
仓储管理基础
第一章
仓储的定义与功能
仓储是商品流通的重要环节，涉及货物的接收、存储、保管和发放等过程。
仓储的基本概念
仓储能够为商品提供临时存放空间，保证供应链的连续性和稳定性。
存储功能
通过仓储，企业能够平衡生产与消费之间的时差，满足市场需求的波动。
调节供需
仓储不仅限于存储，还包括包装、分拣、配送等增值服务，提高物流效率。
增值服务
仓储管理的目标
通过优化库存水平和补货策略，确保库存周转率提升，减少资金占用和仓储成本。
提高库存周转率
实施严格的库存盘点和监控系统，确保库存数据的准确性，避免缺货或过剩问题。
确保库存准确性
通过合理规划仓储布局和提高作业效率，减少物流过程中的时间与成本损耗。
降低物流成本
建立灵活的仓储管理系统，快速响应市场变化和客户需求，提升供应链整体效率。
增强供应链响应能力
仓储作业流程
货物到达仓库后，工作人员需进行数量和质量的验收，确保货物符合订单要求。
收货与验收
经过验收的货物将被分类存储到指定的仓库位置，便于后续管理和快速取用。
入库作业
定期盘点库存，使用先进先出等方法确保库存的准确性和商品的新鲜度。
库存管理
根据订单需求，工作人员从仓库中拣选相应商品，并进行准确打包准备发货。
拣选与打包
完成拣选打包的商品将被运往配送中心或直接发往客户，确保及时送达。
发货作业
库存控制理论
第二章
库存的分类
企业为保证生产连续性，会储存一定量的原材料，如钢铁厂的铁矿石和煤炭。
原材料库存
成品库存是指已经完成生产，准备销售的产品，如超市中待售的各类商品。
成品库存
在制品库存指的是生产过程中尚未完成的产品，例如汽车制造厂的半成品车辆。
在制品库存
为应对需求波动和供应延迟，企业会保持一定量的安全库存，如医药公司对紧缺药品的储备。
安全库存
01
02
03
04
库存控制方法
EOQ模型帮助确定最佳订货量，以最小化总库存成本，是库存管理的经典方法。
01
定期订货系统通过设定固定的检查周期和订货点来控制库存，适用于需求稳定的产品。
02
JIT系统强调减少库存水平，通过精确的生产和供应计划实现库存的及时补充。
03
ABC分析法将库存分为A、B、C三类，根据物品的重要性和价值进行分类管理，优化库存结构。
04
经济订货量模型（EOQ）
定期订货系统（ROP）
及时补货系统（JIT）
ABC分析法
库存成本分析
持有成本包括存储空间费用、保险费用、资本成本等，是库存管理中持续发生的成本。
持有成本
缺货成本包括因库存不足导致的销售损失、客户满意度下降以及紧急采购的额外费用。
缺货成本
订货成本涉及下单、接收、检验货物等环节产生的费用，与订货频率和批量大小密切相关。
订货成本
仓储设施与设备
第三章
仓库布局设计
通道与货架布局
合理规划通道宽度和货架布局，确保货物存取效率，减少搬运时间。
拣选区域优化
拣选区域应靠近出入口，以缩短拣选人员的行走距离，提高拣选作业速度。
安全通道设置
仓库内应设置明确的安全通道，确保在紧急情况下人员和设备能迅速疏散。
仓储设备介绍
自动化货架系统通过计算机控制，实现货物的自动存取，提高仓库空间利用率和作业效率。
自动化货架系统
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03
04
输送带系统用于自动化搬运货物，减少人工搬运，提升物流速度，常见于大型配送中心。
输送带系统
拣选系统包括电子标签拣选、语音拣选等，通过技术辅助快速准确地完成拣货任务。
拣选系统
温湿度控制设备确保仓库内环境稳定，适用于存储对环境敏感的物品，如食品、药品等。
温湿度控制设备
设备维护与管理
建立定期检查制度，确保仓储设备如叉车、货架等按时进行维护，预防故障。
定期检查制度
制定预防性维护计划，对设备进行周期性保养，延长设备使用寿命，减少意外停机时间。
预防性维护计划
对操作仓储设备的员工进行定期培训，强化安全意识和操作技能，确保设备使用安全。
员工培训与安全
制定详细的故障应急处理流程，确保在设备发生故障时能迅速响应，最小化对仓储作业的影响。
故障应急处理
库存管理技术
第四章
订货点技术
01
订货点技术通过设定库存水平阈值来触发采购，确保库存不至耗尽，如超市根据销量设定补货点。
确定订货点
02
为了防止断货，订货点技术中会计算安全库存量，即在订货到达前可以使用的最低库存量。
计算安全库存
03
结合经济订货量模型，订货点技术可以优化订货频率和数量，减少总库存成本，如制造业的原材料采购。
应用经济订货量
经济订货量模型
经济订货量（EOQ）模型旨在最小化订货成本和持有成本，通过计算得出最优订货量。
EOQ模型的基本
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