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2025年铣工职业技能鉴定试卷(高级)实操试题（附答案）

一、实操任务

加工如图1所示的“多面体精密定位座”零件（材料：45钢，毛坯尺寸：220mm×160mm×85mm，已粗加工六面，表面粗糙度Ra≤6.3μm）。

图1多面体精密定位座零件图（注：因文本限制，以文字描述替代图纸）

-零件主体为长方体，长200±0.03mm，宽140±0.02mm，厚60±0.02mm；

-顶面（A面）需加工两处矩形凸台：凸台1尺寸50mm×30mm×15mm，凸台2尺寸40mm×25mm×12mm，两凸台高度差0.3±0.02mm，凸台侧面与A面垂直度≤0.015mm；

-前侧面（B面）加工Φ30H7通孔（深度60mm），孔轴线与A面平行度≤0.01mm，与右侧面（C面）垂直度≤0.01mm；

-右侧面（C面）加工45°斜面，斜面与底面（D面）夹角45°±2′，斜面与B面交线处倒R2±0.1mm圆角；

-底面（D面）分布4个M8螺纹孔（深12mm），孔位公差±0.05mm，螺纹精度6H；

-所有加工面表面粗糙度Ra≤0.8μm（凸台侧面、孔壁、斜面），其余Ra≤1.6μm；

-材料硬度：220-240HBW。

二、使用设备与工具

1.设备：数控铣床（三轴，配备回转工作台）或加工中心（系统FANUC0i-MF）；

2.刀具：φ20mm硬质合金涂层立铣刀（粗精两用）、φ16mm球头铣刀（加工斜面）、φ28mm钻头、φ29.8mm铰刀、M8丝锥、φ6mm中心钻；

3.量具：千分尺（0-25mm、25-50mm）、百分表（0-10mm，精度0.01mm）、杠杆千分表（精度0.002mm）、塞规（Φ30H7）、螺纹塞规（M8-6H）、角度尺（0.5′分度）、R规（R2）、三坐标测量机（CMM）；

4.辅助工具：平口钳（精度0.02mm/100mm）、压板、垫铁、寻边器、Z向设定器、油石（修毛刺）。

三、操作要求

1.完成零件工艺方案制定（包括装夹方式、加工顺序、刀具路径规划、切削参数选择）；

2.操作机床完成零件加工；

3.按图纸要求进行全尺寸检测并记录结果；

4.操作过程符合安全规范（如佩戴护目镜、正确使用冷却液、及时清理铁屑）。

四、评分标准（总分100分）

|考核项目|考核内容|配分|评分细则|

||--||--|

|工艺方案制定|装夹合理性、加工顺序、参数选择|20|装夹不稳扣5-10分；加工顺序不合理（如未先加工基准面）扣5-8分；参数超范围扣3-5分|

|尺寸精度|长/宽/厚、凸台尺寸、孔直径/深度|30|每处尺寸超差0.01mm扣2分（关键尺寸如孔Φ30H7超差0.005mm扣5分）；累计超差≤0.03mm不扣分|

|形位公差|垂直度、平行度、角度公差|25|垂直度/平行度超0.005mm扣3分；角度超1′扣2分；累计超差≤0.01mm不扣分|

|表面粗糙度|Ra≤0.8μm面、Ra≤1.6μm面|10|每处Ra超0.2μm扣2分；明显刀痕或振纹扣1-3分|

|操作规范性|对刀、程序校验、设备维护|10|未对刀或对刀误差＞0.02mm扣5分；程序未校验直接加工扣3分；未清理机床扣2分|

|安全文明生产|防护装备、冷却液使用、铁屑处理|5|未戴护目镜扣2分；冷却液未开启扣1分；铁屑未及时清理扣2分|

2025年铣工职业技能鉴定（高级）实操试题答案

一、工艺方案制定

1.基准选择：以毛坯已粗加工的底面（D面）和右侧面（C面）为第一、第二基准，采用平口钳装夹（D面贴紧钳口底面，C面靠紧固定钳口），保证装夹刚性。

2.加工顺序：

-粗精铣顶面（A面）→粗精铣凸台1、凸台2→粗精铣前侧面（B面）→加工Φ30H7通孔→铣右侧面45°斜面及R2圆角→加工M8螺纹孔。

3.刀具路径规划：

-平面铣削：采用双向走刀，粗加工留0.3mm余量，精加工单方向