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铸造模具退火操作规范
一、铸造模具退火操作概述
退火是铸造模具制造和修复过程中的关键热处理工艺，旨在降低模具材料的硬度、消除内应力、改善组织结构和切削加工性能。规范的操作流程能确保退火效果，延长模具使用寿命。
（一）退火目的与意义
1.降低硬度，提高切削加工性
2.消除内应力，防止变形
3.均匀组织，改善性能
（二）适用范围
1.碳素钢模具（如Cr12、Cr12MoV）
2.合金钢模具（如H13、3Cr2W8V）
3.复合模具材料（如硬质合金）
二、退火工艺参数设定
（一）温度控制
1.碳素钢模具：通常为800℃～820℃
2.合金钢模具：850℃～870℃
3.加热速率：≤20℃/min，避免急热导致开裂
（二）保温时间
1.基准计算公式：保温时间（h）=厚度（mm）÷10
2.示例：50mm模具需保温5小时
3.特殊材料需乘以修正系数（如合金钢×1.2）
（三）冷却方式
1.缓冷（炉冷）：适用于多数模具
2.等温退火：针对厚件或易变形材料
-等温温度：通常比A1点低50℃～100℃
三、操作步骤
（一）模具准备
1.清除表面油污、锈蚀
2.检查模具装配是否牢固
3.必要时涂防氧化剂（如石墨粉）
（二）加热过程
1.将模具放入预热炉膛
2.分段升温（如600℃段停留1小时）
3.实时监控温度，误差≤±10℃
（三）保温操作
1.达到目标温度后关闭升温程序
2.保持恒温，每30分钟测温一次
3.记录温度波动曲线
（四）冷却阶段
1.退火炉自然冷却至300℃以下
2.出炉后放置于缓冷台（温度≤200℃）
3.避免与空气直接接触
四、质量控制要点
（一）硬度检测
1.退火后硬度范围：
-碳素钢：≤255HBW
-合金钢：≤255HBW（调质前）
（二）金相组织检验
1.正火组织应为细珠光体
2.严禁出现魏氏组织或晶粒粗大
（三）缺陷处理
1.发现裂纹需重新退火
2.变形超差需进行应力消除回火
五、安全注意事项
（一）设备操作
1.严禁炉门未关时启动加热
2.使用耐高温手套（温度≥1000℃）
（二）环境防护
1.配备强制通风设备
2.操作人员需佩戴防护眼镜
（三）异常应对
1.温度异常时立即断电
2.发生火情需用干粉灭火器处理
六、工艺记录规范
（一）记录内容
1.模具型号与批次
2.退火日期与炉号
3.温度曲线图
4.最终硬度值
（二）保存要求
1.保存期限不少于2年
2.重大异常需标注原因分析
一、铸造模具退火操作概述
退火是铸造模具制造和修复过程中的关键热处理工艺，旨在降低模具材料的硬度、消除内应力、改善组织结构和切削加工性能。规范的操作流程能确保退火效果，延长模具使用寿命。
（一）退火目的与意义
1.降低硬度，提高切削加工性：退火能使模具材料硬度降低至适合机械加工的范围，使后续的铣削、钻孔等工序更加高效，减少刀具磨损。
2.消除内应力，防止变形：模具在铸造、机械加工过程中会产生残留应力，退火通过热胀冷缩均匀释放应力，避免模具在后续使用中发生翘曲或开裂。
3.均匀组织，改善性能：退火能细化晶粒，消除粗大组织，使材料性能更加稳定，为后续的淬火处理奠定基础。
（二）适用范围
1.碳素钢模具：如Cr12、Cr12MoV等高碳工具钢，退火后硬度适中，便于加工。
2.合金钢模具：如H13、3Cr2W8V等，含有多种合金元素，退火温度需精确控制以避免相变异常。
3.复合模具材料：如硬质合金模具，退火需特别注意冷却速率，防止产生硬脆相。
二、退火工艺参数设定
（一）温度控制
1.碳素钢模具：通常在800℃～820℃范围内进行退火，此温度能充分软化材料同时避免石墨化倾向。
2.合金钢模具：850℃～870℃是常见范围，具体温度需根据钢种成分调整，例如含钒钢需适当提高温度至880℃左右。
3.加热速率：应严格控制加热速率≤20℃/min，特别是对于厚壁模具，可采用分段升温策略，如600℃～700℃段以10℃/min速率升温，避免热应力导致开裂。
（二）保温时间
1.基准计算公式：保温时间（h）=厚度（mm）÷10，该公式为经验公式，实际操作中需结合模具几何形状复杂程度进行调整。
2.示例：对于厚度为50mm的模具，基准保温时间为5小时，若形状复杂可增加至6小时；对于100mm厚模具，基准保温时间10小时，并延长至12小时以确保内外温度均匀。
3.特殊材料需乘以修正系数：合金钢的保温时间通常需乘以1.2～1.5的修正系数，因为合金元素延缓了奥氏体化进程，如H13钢需比基准时间延长20%。
（三）冷却方式
1.缓冷（炉冷）：适用于多数模具，特别是碳素钢模具，可在炉内直接冷却至300℃以下出炉空冷，避免温度骤变导致应力集中。
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