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安全生产周排查制度

第一章总则

第一条制度目的

为全面贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，建立常态化安全隐患排查机制，及时发现、整改生产过程中的安全风险，防止各类生产安全事故发生，保障员工生命财产安全与企业生产经营稳定，依据《中华人民共和国安全生产法》《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》等法律法规，结合本单位实际，制定本制度。

第二条适用范围

本制度适用于本单位所有生产经营场所、生产设备设施、作业环节、人员操作行为及安全管理体系的每周安全排查工作，涵盖生产车间、仓库、办公区域、特种设备、消防系统、用电设施、危化品存储与使用等全部领域。

第三条排查原则

全面性原则：排查范围覆盖生产全流程、全区域，无遗漏、无死角，确保所有安全风险点均纳入排查范畴。

针对性原则：结合本周生产任务、季节特点、历史事故案例及上级安全要求，聚焦高风险环节（如危化品作业、高空作业、特种设备运行）开展重点排查。

闭环管理原则：建立“排查—记录—整改—复查—销号”的全流程闭环机制，确保隐患整改责任、措施、资金、时限、预案“五到位”。

全员参与原则：明确各部门、各岗位排查职责，鼓励员工主动报告身边安全隐患，形成“人人懂安全、人人查隐患”的工作氛围。

第二章排查组织与职责

第四条组织架构

成立安全生产周排查工作小组，由以下人员组成，明确分级职责：

组长：单位主要负责人（总经理/厂长）

统筹部署周排查工作，审批重大隐患整改方案；

定期听取排查工作汇报，协调解决跨部门整改问题。

副组长：安全生产分管负责人（安全总监/生产经理）

制定本周排查计划，明确排查重点与标准；

带队开展排查工作，监督隐患整改进度与质量；

汇总排查结果，形成周排查报告并上报组长。

成员：

安全管理部门人员：负责排查过程中的技术指导，对照安全标准核查隐患；

生产部门负责人/车间主任：牵头本部门区域内设备、操作、人员的排查；

设备管理部门人员：重点排查特种设备（锅炉、起重机、叉车等）、管道、电气设备的运行安全；

消防管理专员：检查消防设施（灭火器、消火栓、应急照明）、疏散通道、防火分区合规性；

危化品管理员（如有）：排查危化品存储、运输、使用环节的防泄漏、防爆炸措施；

一线员工代表：从操作视角反馈设备异常、作业环境风险等实际问题。

第五条职责分工

部门/岗位

具体职责

安全管理部门

制定排查清单、记录表格；整理排查数据，建立隐患台账；跟踪整改复查情况。

生产部门

组织本车间员工开展岗位自查；配合排查小组检查设备运行、作业流程合规性；落实本部门隐患整改。

设备部门

提供设备技术参数与安全标准；对排查发现的设备故障、老化问题制定维修/更换方案；确保特种设备定期检测合规。

行政/后勤部门

排查办公区域、食堂、宿舍的用电、用气安全；检查应急物资（急救箱、防护用品）储备情况。

一线作业人员

每日班前自查岗位设备、防护用品；发现隐患立即上报班组长；配合隐患整改后的试运行检查。

第三章排查内容与标准

第六条通用排查内容

每周排查需覆盖以下基础领域，对照标准逐项核查：

作业环境安全

生产车间通道是否畅通，无杂物堆积（通道宽度不低于1.2米，主干道不低于2米）；

作业区域照明、通风是否正常，粉尘、噪音、有毒有害气体浓度是否符合国家标准；

地面、平台有无积水、油污、破损，防滑、防坠落措施是否到位（如护栏高度不低于1.05米）。

设备设施安全

机械设备：防护装置（防护罩、防护栏）是否完好，传动部位无裸露；设备运行无异常噪音、振动，温度在正常范围；

电气设备：电线、电缆无破损、老化，插头、插座连接牢固，配电箱标识清晰、无杂物遮挡，接地/接零保护有效；

特种设备：均已办理使用登记，定期检测报告在有效期内；操作人员持证上岗，设备运行记录完整。

消防安全

消防设施：灭火器压力正常、在有效期内，消火栓配件齐全、水压达标，应急照明、疏散指示标志完好且断电可自动启动；

疏散通道：安全出口畅通，无锁闭、堵塞，疏散楼梯间无杂物堆积；

动火作业：本周动火作业是否办理审批手续，现场有无专人监护、配备灭火器材。

人员操作安全

员工是否正确佩戴劳动防护用品（安全帽、安全带、防护手套等），无违章操作（如违规跨越设备、擅自修改作业流程）；

新员工、转岗员工是否经岗前安全培训合格，特种作业人员持证上岗情况；

员工是否掌握应急处置技能（如灭火器使用、事故报警、伤员急救）。

危化品管理（如有）

危化品存储：专用仓库通风、防爆、防静电设施完好，物品分类存放，标识清晰（品名、危险性、应急措施）；

使用环节：作业现场有无泄漏、挥发，应急吸收材料、防护装备配备齐全；

废弃物处理：危化品废弃物按规范分类收集，无随意丢弃。

安全管理文件

本周安全生产教育培训记录、设备