纺织品染整完整工艺流程文档.docxVIP

纺织品染整完整工艺流程文档

引言

纺织品染整是赋予纺织品色彩、图案及特定服用性能的关键环节，是纺织品生产中技术密集、工艺复杂且对产品质量起决定性作用的重要工序。本流程文档旨在系统阐述纺织品从坯布到成品的完整染整加工过程，涵盖前处理、染色、印花、后整理等核心环节，为相关从业人员提供一份专业、严谨且具备实际指导意义的技术参考。染整工艺的优劣直接关系到纺织品的外观品质、内在性能、使用价值及市场竞争力，因此，深入理解并严格把控各工艺细节至关重要。

一、前处理(Pretreatment)

前处理是染整加工的第一道关键工序，其目的在于去除纺织坯布上的各类杂质，使坯布具有良好的润湿性和白度（或特定要求的吸水性），为后续的染色、印花和整理工序提供洁净、均匀的加工基布。

1.1烧毛(Singeing)

对于棉、麻等天然纤维及其混纺织物，坯布表面往往存在较多绒毛。烧毛工序通过将坯布迅速通过高温火焰或炽热金属表面，使表面绒毛瞬间燃烧碳化，再经刷毛或轧辊去除，从而获得光洁平整的布面。此工序可有效避免后续加工中绒毛脱落导致染色不匀或印花疵病。烧毛质量需根据织物品种和后续加工要求严格控制，既要烧净绒毛，又要避免损伤织物本身。

1.2退浆(Desizing)

织物在织造过程中，经纱通常会涂上浆料以增强其耐磨性。退浆的目的便是去除这些浆料，恢复纤维的吸湿性。常用的退浆方法包括酶退浆（针对淀粉浆）、碱退浆（适用于多种浆料）、氧化剂退浆等。选择何种方法需依据浆料类型、织物纤维成分及工厂实际条件综合考量。退浆是否彻底，直接影响后续煮练、漂白的均匀性和效率。

1.3煮练(Scouring)

煮练，亦称精练，主要针对天然纤维织物，尤其是棉织物。其利用烧碱等化学药剂在高温条件下，去除织物上残留的天然杂质，如棉籽壳、果胶、蜡质、油脂以及退浆后剩余的浆料等。煮练后的织物吸湿性显著提高，手感也更为柔软，为漂白和染色创造良好条件。煮练过程需精确控制碱浓度、温度、时间及浴比等参数。

1.4漂白(Bleaching)

煮练后的织物虽已去除大部分杂质，但仍带有天然色素，色泽偏黄。漂白工序通过使用漂白剂（如次氯酸钠、过氧化氢、亚氯酸钠等）破坏色素分子结构，从而赋予织物必要的白度。对于浅色或鲜艳色泽的染色、印花产品，漂白尤为重要。不同的漂白剂适用于不同的纤维类型，且需严格控制工艺条件以防纤维损伤。

1.5丝光(Mercerizing)

丝光是针对棉及棉型织物的特殊前处理工序。织物在一定张力下用浓烧碱溶液处理，可使棉纤维发生不可逆的溶胀，从而改善织物的光泽、吸附能力、尺寸稳定性及强力。丝光后的织物染色得色量更高，色泽更鲜艳。此工序非所有棉织物必需，需根据产品要求决定是否采用。

二、染色(Dyeing)

染色是利用染料与纤维之间的物理或化学作用，将染料均匀地施加于纤维内部或表面，从而使纺织品获得一定色泽和色牢度的加工过程。

2.1染色基本概念

染色过程通常包括吸附、扩散和固着三个阶段。染料分子首先吸附于纤维表面，然后向纤维内部扩散，最终通过化学键合、离子键、氢键、范德华力等方式固着在纤维上。

2.2染料的选择

染料的选择需综合考虑纤维种类（如棉用活性染料、分散染料用于涤纶、酸性染料用于羊毛和尼龙等）、产品颜色要求、色牢度标准、染色方法及成本等因素。

2.3染色方法

常见的染色方法按织物形态可分为：

*浸染(ExhaustDyeing)：将织物置于染浴中，通过一定工艺条件使染料逐渐上染纤维。适用于散纤维、纱线、针织物及小批量梭织物。

*轧染(PadDyeing)：织物通过染液轧辊，使染料均匀附着于织物表面，然后经烘干、汽蒸等工序使染料固着。适用于大批量、连续化生产的机织物。

此外，还有卷染、轧卷染等方式，各有其适用场景和工艺特点。

2.4染色设备

根据染色方法和织物类型，染色设备多种多样，如高温高压染色机、常温常压染色机、气流染色机、轧染联合机等。

2.5染色后处理

染色后通常需要进行水洗、皂洗以去除浮色，提高色牢度。部分染料还需经过固色处理，进一步提升其湿处理牢度。

三、印花(Printing)

印花是通过特定工艺在纺织品表面局部施加染料或颜料，形成具有一定图案和色彩的加工过程。与染色相比，印花是局部着色。

3.1印花方式分类

印花方式繁多，主要包括：

*直接印花：将印花色浆直接印在经过前处理的白坯或浅色织物上，是最常用的印花方式。

*拔染印花：在已染色的织物上，印制含有拔染剂的色浆，破坏底色染料，获得所需图案。

*防染印花：在织物上先印制防染剂，然后进行染色，使印防染剂处不上染或上染较浅，形成图案。

3.2印花工艺过程

完整的印花工艺流程一般包括：图案设计、制版、色浆调制、印花、烘干、蒸化（或焙烘）、水洗、后整理