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水泥路面施工滑模机操作规范

一、总则

本规范旨在规范水泥混凝土路面滑模摊铺机（以下简称“滑模机”）的操作行为，确保施工安全、工程质量与施工效率。凡从事滑模机操作及相关管理的人员，均须严格遵守本规范。滑模机施工应遵循国家及地方相关的工程建设标准、规范，并结合本项目具体技术要求执行。

二、操作前准备

（一）设备检查与调试

1.机械系统检查：全面检查滑模机各部件连接是否紧固，有无松动、变形或损坏。重点检查行走系统（履带/轮胎的张紧度、磨损情况）、导向系统（传感器、支架）、振捣系统（振捣棒、电机、传动装置）、摊铺机构（模板、超铺角、抹平板）、布料系统（螺旋布料器、料斗）及液压、电气系统有无渗漏、异常声响或故障隐患。

2.润滑与油液检查：按设备说明书要求，检查发动机、液压系统、传动系统等各部位润滑油、液压油的油位及油质，不足时应添加，变质时需更换。确保各润滑点得到有效润滑。

3.电气系统检查：检查蓄电池电量、灯光、仪表、喇叭、警示灯及各控制开关是否正常工作。确保传感器、控制系统（如PLC、显示屏）连接可靠，数据显示准确。

4.调试：在空载状态下，启动滑模机，进行各动作的试运行。检查行走速度、转向、振捣频率、螺旋布料器转速、抹平板升降等功能是否正常，调节是否顺畅。根据混凝土配合比、摊铺厚度、路面宽度等参数，初步设定振捣频率、行走速度等关键参数。

（二）技术准备与交底

1.熟悉图纸与方案：操作人员必须熟悉施工图纸、路面结构设计、滑模摊铺施工方案、混凝土配合比及技术要求。

2.技术交底：施工前，技术负责人应向操作人员进行详细的技术交底，明确摊铺宽度、厚度、标高、横坡、纵坡、平整度、抗滑构造等质量控制指标，以及施工难点、注意事项和应急处理措施。

3.测量放样复核：对已放样的导线、基准线（或非接触式平衡梁的参考面）进行复核，确保其精度满足施工要求。基准线应牢固可靠，避免施工中扰动。

（三）人员与材料准备

1.人员配备：滑模机组应配备操作手、辅助工（负责布料、拉毛、切缝、养生等）、指挥及质量监控人员。所有人员须经过培训合格后方可上岗，特种作业人员须持证上岗。

2.混凝土准备：确认混凝土配合比符合设计要求，其工作性（坍落度、扩展度、初凝时间、终凝时间、粘聚性、保水性）应适应滑模摊铺工艺。混凝土运输、供应能力应与滑模机摊铺速度相匹配，确保连续作业。

（四）现场准备

1.基层检查：检查下承层（基层或调平层）的平整度、高程、压实度、清洁度及湿润情况，不合格处应提前处理。

2.工作面清理：清除摊铺范围内的杂物、积水，确保基层表面整洁。

3.辅助设施：检查基准线支架、传感器、导向装置等辅助设施的安装是否牢固、准确。

三、操作流程与要点

（一）开机与初始调整

1.启动程序：严格按照设备说明书规定的顺序启动发动机，待运转平稳后，依次启动各液压系统和工作装置。

2.参数设定：根据试验段确定的最佳参数或技术交底要求，设定行走速度、振捣频率、螺旋布料器转速、抹平板压力与角度等。

3.空载试运行：进行短距离（10-20米）空载行走和工作装置动作试验，观察各系统运行是否正常，有无异响、漏油等现象。

（二）摊铺作业

1.初始定位：将滑模机准确对准起始位置，调整模板高度、横坡，确保与基准线（或参考面）吻合。布料器、振捣棒、抹平板等工作装置处于正确初始位置。

2.布料与振捣：

*混凝土由自卸车卸入料斗，通过螺旋布料器均匀分布于模板前方。布料高度宜控制在模板顶面以上适当位置，避免缺料或堆料过多。

*振捣系统应确保混凝土充分密实，振捣深度应达到混凝土摊铺厚度。振捣频率应根据混凝土坍落度和稠度进行调整，避免过振（混凝土离析、表面浮浆过厚）或欠振（蜂窝、麻面）。

3.摊铺推进：

*启动行走系统，以设定的速度匀速前进。摊铺过程中，应保持连续、平稳，避免无故停机或变速。

*操作手应密切关注混凝土供应情况、布料均匀性、振捣效果、摊铺面的平整度和高程。

4.抹面与成型：

*抹平板应紧随振捣系统之后，对混凝土表面进行初步抹平和提浆。根据表面情况，适当调整抹平板的压力和角度。

*对于有抗滑构造要求的路面，应在混凝土初凝前，按设计要求采用拉毛或刻槽等方式制作抗滑构造。

5.边缘与接缝处理：

*注意摊铺边缘的顺直度和压实度，必要时辅以人工修整。

*纵向施工缝、横向缩缝、胀缝的设置与处理应符合设计及规范要求。

（三）特殊部位处理

1.弯道摊铺：根据弯道半径大小，适当调整内外侧行走速度差，确保弯道圆滑，路拱横坡过渡自然。必要时降低摊铺速度。

2.变宽、变厚段摊铺：提前做好设备调整准备，缓慢平稳过渡，确保几何尺寸符合设计要求。

3.障碍物避让：遇到井盖、雨水口等构筑物时，