第三章机床夹具设计.pptVIP

*;一概述

二工件在夹具中的定位

三工件的夹紧

四各类机床夹具设计要点

五专用夹具的设计方法和步骤

;机床夹具的主要功能;工件的安装方法;专用夹具

安装法;铣连杆零件

两面的双位置

专用夹具;夹具装夹

工件的特点;装夹基本上不受工人技术水平的影响，能比较容易和稳定地保证加工质量;机床夹具的分类;成组

夹具;自动线

夹具;按夹具的

动力源分类;*;*;机床夹具的组成;其他装置

或元件;机床夹具的现状及发展方向;现代机床夹具的发展方向;柔性化;二、工件的定位

工件在夹具上定位：就是指工件在夹具上的位置按照一定的要求确定下来，将必须限制的自由度一一予以限制。

工件的夹紧：为保证在加工过程中工件不受切削、惯性等外力的影响而始终保持定位时获得的正确位置，需要对工件施加一定的夹紧力，称为工件的夹紧。;工件定位的基本原理;六点定位原则;矩形工件定位;说明;定位中的

几种情况;不完全

定位示例;工件定位中的过定位问题;消除或减少过定位干涉的方法;定位基准的

基本概念;工件的定位基准;主要定位

基准面;导向定位

基准面;双导向定

位基准面;止推定位

基准面;常用定位元件及选用;常用定位元件所

能限制的自由度;常用定位

元件的选用;支承钉;可调支承;自位支承;辅助支承起

预定位作用;工件以外

圆柱定位;工件以

内孔定位;圆柱心轴;定位误差分析;六点定位原则解决了消除工件自由度的问题，即解决了工件在夹具中位置“定与不定”的问题;产生定位误差的原因;基准位移产生的定位误差;基准不重合误差;定位误差的计算;V形块定位时的定位误差

如图2-30

需要计算每一个工序尺寸的定位误差

;例8-1：用单角度铣刀铣削斜面，求加工尺寸为39±0.04mm的定位误差;例8-2：如图，以B面定位，铣工件上台阶面C，求保证尺寸20±0.15mm的定位误差。;例8-3：如图，ΔB≠0，ΔY≠0时的定位误差。

ΔD=ΔB+ΔY;常见的组合方式有;“一面两孔”定位的特点;两圆柱

销一支

承板定

位方式;两圆柱销

定位时

工件顺利

装卸的条件;第二定位销

装入的条件;当孔径、销径为：D1min、D2min、d1max、d2max

孔间距最大、销间距??小：(L+?LD)、(L–?Ld);实际定位时上述两种极限情况的机会是很少的，因此通常第二定位销孔不预留间隙，即X2min=0;一圆柱销

一削边销

及

一支承板

的

定位方式;为了保证销的强度，通常使用菱形销;削边销的

尺寸的确定;定位误差分析;实例：

设计步骤参见教材;一、工件以平面定位

1．平面定位的定位方法

定位面也应是一个平面，但平面的构造与定位基准的质量有关。

（1）工件以未经机械加工的平面定位

一般采用三点，图2-13。

但也有时不适合采用三点支撑，图2-14。

（2）?工件以已经机械加工的平面定位

用平面定位，图2-15。;*;2．平面定位的定位件设计

（1）固定支承图2-16

（2）支承板图2-17

（3）可调支承图2-18

（4）自位支承图2-19;*;工件以台阶面定位及辅助支承件的作用

适合H/L很小时采用。图2-20

常见的辅助支承。图2-21;平面定位的定位误差

定位误差：定位基准对其规定位置的最大可能位移量称作定位误差。

工件以平面作定位基准时，一般认为定位误差等于零。

影响定位误差的因素：

（1）定位基准和定位表面的表面尺寸精度和以几个基准定位时 其相互位置的精度。

（2）定位方法及定位件的构造形式。

（3）定位件和夹具本体连接的性质及定位表面在夹具体上对规 定位置的精度。;二、工件以外圆柱面定位

常用的定位方法有：

圆柱孔定位

V形块定位

半孔定位

自动定心装置

1．用圆柱孔定位

（1）定位方法与定位件构造

图2-22;（2）定位误差分析

如图2-23所示。

工件定位基准尺寸：?D-a

定位件的尺寸：?D定+a定

为了保证整批工件都能顺利地

放入定位衬套。

则：D定D

令：D定–D=?

定位误差?定位：

?定位=（D定位+a定）–（D–a）

∴δ定位=a+Δ+a定;3