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砂石路施工方法(新)

施工准备

技术准备

组织施工技术人员熟悉施工图纸和相关技术规范，进行图纸会审，针对图纸中存在的问题及时与设计单位沟通解决。根据工程特点和现场实际情况，编制详细的施工组织设计和专项施工方案，并对施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准、安全注意事项等。收集施工区域的地质勘察报告、地下管线资料等，了解施工现场的地形、地貌、水文地质条件以及地下管线的分布情况，为施工提供依据。

材料准备

根据设计要求和工程进度计划，确定砂石材料的品种、规格和数量，并进行市场调查，选择质量可靠、供应能力强的供应商。对进场的砂石材料进行严格的检验和试验，确保其质量符合设计和规范要求。砂应采用质地坚硬、级配良好的中粗砂，含泥量不超过3%；石子应采用质地坚硬、强度高、粒径符合要求的碎石或卵石，含泥量不超过1%。砂石材料应分类堆放，并设置标识牌，注明材料名称、规格、产地、检验状态等。

机械准备

根据施工工艺和工程进度要求，配备足够的施工机械设备，如装载机、推土机、平地机、压路机、洒水车等，并对机械设备进行调试和维护，确保其性能良好、运行正常。对施工机械设备操作人员进行培训和考核，持证上岗，严格按照操作规程进行操作。

现场准备

进行施工现场的“三通一平”工作，即通路、通水、通电和平整场地。修筑施工便道，确保施工车辆和机械设备的通行顺畅；接通施工用水和用电线路，满足施工生产和生活的需要；对施工场地进行平整，清除障碍物，为施工创造良好的条件。根据施工总平面布置图，搭建临时生产和生活设施，如办公室、宿舍、仓库、搅拌站等。

测量放线

控制点复核

根据建设单位提供的测量控制点，使用全站仪、水准仪等测量仪器，对控制点进行复核和加密，确保控制点的准确性和可靠性。对复核过程中发现的问题及时与建设单位和设计单位沟通解决。

中线和边线测量

根据设计图纸和控制点，使用全站仪测放出砂石路的中线和边线，并设置明显的控制桩和水准点。控制桩的间距不宜大于50m，水准点的间距不宜大于100m。在控制桩和水准点上设置标识牌，注明桩号、高程等信息。

高程测量

使用水准仪对砂石路的路基顶面高程进行测量，每隔20m测设一个断面，每个断面测设35个点，确保路基顶面高程符合设计要求。根据测量结果，计算出填方和挖方的工程量，并进行土方调配。

路基处理

清表

使用推土机、装载机等机械设备，将施工范围内的杂草、树根、腐殖土等表层土清除干净，清除厚度一般不小于300mm。清表后的场地应平整，无明显的坑洼和凸起。

地基压实

对清表后的地基进行压实处理，采用压路机进行碾压，碾压遍数不少于46遍，压实度应符合设计和规范要求。对于软弱地基，应根据具体情况采取换填、夯实、排水固结等处理措施，提高地基的承载能力。

排水处理

在路基两侧设置排水沟，排水沟的尺寸和坡度应符合设计要求，确保排水畅通。在路基施工过程中，应及时排除积水，避免路基受水浸泡。

砂石摊铺

摊铺前准备

在路基验收合格后，对路基顶面进行清扫和洒水湿润，确保路基顶面清洁、湿润，无杂物和灰尘。根据砂石材料的运输距离和摊铺速度，合理安排运输车辆的数量和运输路线，确保砂石材料能够及时、连续地供应到施工现场。

摊铺作业

采用装载机或自卸汽车将砂石材料运输到施工现场，按照设计厚度和宽度进行摊铺。摊铺时应采用分段、分层摊铺的方法，每层摊铺厚度不宜超过200mm。使用平地机对摊铺好的砂石进行平整，平整度偏差不宜超过10mm。在平整过程中，应及时对局部低洼处进行补料和找平。

摊铺质量控制

在摊铺过程中，应严格控制砂石材料的级配和含水量。砂石材料的级配应符合设计要求，含水量应控制在最佳含水量的±2%范围内。如含水量过高，应进行晾晒；如含水量过低，应进行洒水湿润。

碾压成型

碾压设备选择

根据砂石路的厚度和压实要求，选择合适的碾压设备。一般情况下，可选用1218t光轮压路机或振动压路机进行碾压。

碾压顺序

碾压应按照先轻后重、先慢后快、先边缘后中间的原则进行。先用轻型压路机进行稳压12遍，然后用重型压路机进行复压46遍，最后用轻型压路机进行终压12遍，直至达到设计压实度要求。

碾压速度和遍数

碾压速度应控制在24km/h范围内，碾压遍数应根据试验段确定。在碾压过程中，应保持压路机的行驶速度均匀、稳定，不得随意停车和掉头。

碾压质量控制

在碾压过程中，应及时检查砂石路的压实度和平整度。压实度应采用环刀法或灌砂法进行检测，检测频率应符合设计和规范要求。平整度应采用3m直尺进行检测，平整度偏差不宜超过8mm。如发现压实度和平整度不符合要求，应及时进行处理。

接缝处理

横向接缝处理

砂石路的横向接缝应采用垂直相接的方式，在接缝处应设置挡板，防止砂石材料散落。在摊铺新的砂石材料前，应将接缝