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HDPE高密度聚乙烯双壁波纹管工程技术规程
HDPE高密度聚乙烯双壁波纹管工程技术规程
1、总则
1.0.1为了使双壁波纹管在管道施工过程中实现安全可靠、确保工程质量，特编制本手册。
1.0.2本手册适用于高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹管材，HDPE管径DN225-DN1200mm。管材环刚度为S1≧4KN/m2和S2≧8KN/m2.
1.0.3本手册适用于地震区和非地震区室外排水和农田水里工程，工厂企业范围的室外排水工程可参照执行。
1.0.4凡遇本手册未涉及的或有特殊要求时，应由设计单位另行处理。
1.0.5按本手册进行双壁波纹管施工时，应符合国家现行的规范、行业标准及本地区相关规范、规程的有关规定。
1.0.6本手册参考CECS164:2004《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》
2、管材、橡胶圈
2.1.1管材、橡胶圈等材料规格应符合设计要求，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应表明产品规格和生产日期。
HDPE双壁波纹管物理性能：
项目
要求
环刚度（KN/m2）
SN2
SN4
SN8
SN16
≥2
≥4
≥8
≥16
环柔度
试样圆滑，无反向弯曲，无破裂，两壁无脱开
冲击性能（TIR）%
≤10
烘箱试验
无气泡，无分层，无开裂
蠕变比率
≤4
项目
性能指标
单位
技术要求
物理性能
密度
g/cm
0.941—0.965
折光系数
ND
1.54
吸水率
%
＜0.01
力学性能
抗拉强度
MPa
20—30
断裂伸长率
%
≥350
抗压强度
MPa
18—25
弯曲强度
MPa
25—40
弹性模量
MPa
≥800
热性能
热膨胀系数
10—5/℃
11—16
熔点
℃
131
软化温度
℃
126
脆化温度
℃
-70
连续使用温度
℃
≤60
2.1.2承插式和套筒式接口密封橡胶圈采用耐油的合成橡胶制成，由管道生产厂按规格配套供应。其性能达到下列要求：
（1）邵氏硬度：50±5；（2）伸长率：≧50%；（3）拉断强度：≧16MPa；（4）永久变形：20%；（5）老化系数：≧0.8（70℃，144h）
2.2.1管材要求外观一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。
2.2.2管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。
2.2.3管材耐压强度及刚度应满足设计要求。
2.2.4管道接口用橡胶圈性能，尺寸应符合设计要求。橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。并应符合《橡胶密封件、给排水管及污水管道用接口密封圈材料规范》。
2.2.5套管内外壁光滑、平整，厚薄均匀，外观及内层不允许有明显气泡、砂眼、裂纹缝隙等缺陷。尺寸符合设计要求。
2.3装卸、运输和堆放
2.3.1管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛摔。
2.3.2管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳固。
2.3.3短距离搬运，不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。
2.3.4管材堆放地应平整，堆放高度不得超过2m，直管部分应有木垫块，垫块宽度应不小于200mm，间距不大于1500mm。堆放时管材承口与插口应间隔整齐排列，并捆扎稳妥。
2.3.5管材堆放中应避免日光曝晒，保持管件通风。
2.3.6橡胶圈应存储在通风良好的库房内，堆放整齐不得收到扭曲损伤。
3、沟槽
3.0.1沟槽槽底净宽度，可按各地区的具体情况并根据管径大小、埋设深度、施工工艺等确定。当管径不大于450mm时，管道每边净宽不宜小于300mm；当管径大于450mm时，管道每边净宽不宜小于500mm。
3.0.2沟槽形式应根据施工现场环境、槽深、地下水位、土质情况、施工设备及季节影响等因素制定。
3.0.3开挖沟槽应严格控制基底高程，不得扰动基底原状土层。基底设计标高以0.2-0.3m的原状土，应在铺管前用人工清理至设计标高。如遇超挖或发生扰动，可换填10-15mm天然及配砂石料或最大粒小于40mm的碎石，并整平夯实，其密度应达到基础层密实度要求，严禁用杂土回填。槽底如有坚硬物体必须清除，用沙石回填处理。
3.0.4槽底不得受水浸泡，若采用人工降水，应待地下水位稳定降至沟槽底以下时方可开挖。
4、管道基础
4.0.1管道应采用土弧基础。对一般土质，应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺设一层厚度为100mm的中粗砂基础层；当地基土质较差时，可采用铺垫厚度不小于200mm的沙砾基础层，也可分二层铺设，下层用粒径为5-32mm的碎石，厚度100-150mm，上层中粗砂，厚度不小于50mm。基础密度应符合本规程表11.2.2的规定。对软土地基，当地基承载力小于设计要求或由于施工降水等原因，地基原状土被扰动面影响地基承载能力时，必须先对地基进行加固处理，在达到规
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