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工业电泳废水治理案例分析

引言

电泳涂装工艺因其高效、优质、环保（相对于传统喷涂）等特点，在汽车、家电、建材、电子等众多工业领域得到了广泛应用。然而，伴随其产生的电泳废水，成分复杂，污染物浓度高，若不妥善处理，将对环境造成严重危害。因此，对工业电泳废水进行科学、高效、经济的治理，是企业可持续发展的内在要求，也是环境保护的必然趋势。本文将结合实际工程经验，对工业电泳废水的治理案例进行深度剖析，探讨其治理难点、工艺选择及运行优化，以期为相关行业提供借鉴与参考。

一、电泳废水的特性与治理难点

电泳废水主要来源于电泳涂装工艺的前处理、电泳涂装及后冲洗等环节。其水质特性通常表现为：含有较高浓度的有机物（COD）、重金属离子（如锌、镍、铁等，具体取决于前处理药剂和电泳漆种类）、磷酸盐、表面活性剂、悬浮物（SS）以及一定量的油类物质。此外，废水的pH值波动较大，水质水量也可能因生产班次、产品种类调整等因素产生变化。这些特性使得电泳废水治理面临诸多挑战：

1.污染物成分复杂，协同去除难度大：有机物、重金属、磷等多种污染物共存，单一处理单元难以达到理想效果，需多种工艺协同作用。

2.水质波动影响处理稳定性：生产工况的变化直接导致进水水质水量波动，对处理系统的抗冲击负荷能力提出了较高要求。

3.部分污染物达标要求高：随着环保标准的日益严格，对COD、重金属等指标的排放限值要求越来越低，治理难度相应增加。

4.资源回收与成本控制的平衡：在确保达标排放的前提下，如何实现水资源的回用及有用物质的回收，同时控制运行成本，是企业关注的重点。

二、案例分析：某典型汽车零部件企业电泳废水治理

2.1企业概况与废水来源

某典型汽车零部件制造企业，主要生产车身结构件及底盘零部件，拥有多条阴极电泳涂装生产线。其电泳废水主要来源于以下几个环节：

*前处理废水：包括脱脂、酸洗、磷化等工序产生的废水，含有大量油脂、表面活性剂、Fe2?、Zn2?、PO?3?等。

*电泳涂装废水：电泳槽清洗、超滤透过液等，含有高浓度的水溶性树脂（主要贡献COD）、颜料、助剂及少量重金属离子。

*后冲洗废水：电泳后工件的喷淋、浸洗废水，主要含有电泳漆的带出物，COD和SS相对较低，但水量较大。

该企业每日产生的电泳废水量约为数百吨，水质复杂，处理难度较大。

2.2原水水质与处理目标

根据多次取样监测，该企业电泳综合废水的主要水质指标如下（平均值）：pH值约为6-9，CODcr约为1000-2000mg/L，SS约为300-500mg/L，总锌（以Zn计）约为10-30mg/L，总磷（以P计）约为5-15mg/L，石油类约为10-30mg/L。

处理目标为：达到国家《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的一级排放标准，并尽可能提高中水回用率，以实现节能减排。

2.3治理工艺方案的选择与优化

针对该企业电泳废水的特性，经过多方案比选和小试验证，最终确定采用“预处理+生化处理+深度处理”的组合工艺路线。

2.3.1预处理单元

预处理的主要目的是去除废水中的重金属、磷酸盐、SS、油类及部分难降解有机物，减轻后续生化处理单元的负荷，并提高废水的可生化性。

*调节池：由于生产工况变化，废水水质水量波动较大，设置调节池进行均质均量，为后续处理单元稳定运行提供保障。

*pH调节与混凝反应：针对废水中的重金属和磷酸盐，采用碱性条件下投加石灰乳、聚合氯化铝（PAC）和聚丙烯酰胺（PAM）的方式，通过中和、混凝、沉淀去除大部分锌离子和磷酸盐。同时，部分SS和胶体状有机物也在此过程中被去除。

*气浮单元：为进一步去除废水中的乳化油和细小悬浮物，在混凝沉淀后设置溶气气浮装置。气浮池出水水质得到改善，减轻了对后续生化处理的冲击。

2.3.2生化处理单元

生化处理是去除废水中有机物（COD）的核心单元。考虑到电泳废水中含有一定量的难降解有机物，采用“水解酸化+缺氧-好氧（A/O）”组合工艺。

*水解酸化池：在厌氧条件下，通过水解产酸菌的作用，将废水中复杂的大分子有机物分解为小分子有机酸等易降解物质，提高废水的可生化性，为后续的好氧处理创造有利条件。

*A/O生物接触氧化池：

*缺氧池（A池）：利用反硝化细菌将回流混合液中的硝酸盐氮还原为氮气，实现脱氮的目的，同时进一步降解有机物。

*好氧池（O池）：在充足供氧条件下，通过好氧微生物（主要是附着生长在填料上的生物膜）的新陈代谢作用，将废水中的有机物彻底氧化分解为CO?和H?O，同时进行硝化反应，将氨氮转化为硝酸盐氮。生物接触氧化法具有处理效率高、耐冲击负荷能力强、污泥产量少等优点。

2.3.3深度处理与回用单元

为确保出水水质稳定达标，并考虑水资源回用，在生化处理后设